13
теля к приемнику неэлектропроводных материалов. Со станиной 1 сепаратора через вертикально установленные пружинные подвески (ПП) 2 соединена виброрама 3, кинематически связанная с вибратором и вибролотком. Виброрама 3 соединена с И 5 бегущего магнитного поля посредством дополнительных ПП 11 и 12, числом не менее двух, наклоненных в сторону питателя и размещенных по дхгане И 5. Жесткость ПП 11 дальнего от питателя ряда в 1,2-1,5 раза меньше жесткости ПП 12 ближнего к питателю ряда. Па1
Изобретение относится к разделению материалов по электропроводности с использованием бегущего магнитного поля и может быть использовано при переработке вторичного сырья цветных материалов.
Цель изобретения - повьпление извлечения электропроводных материалов и уменьшение их засоренности не- электропроводными за счет предварительного разрыхления исходной смеси материалов на поверхности индуктора и последующего разрежения плотно гти потока этой смеси путем уменьшения угла вибрации в направлении от питателя к приемнику неэлектропроводных материалов.
На фиг. 1 представлен сепаратор, общий вид на фиг. 2 - изменение угла вибрации по длине индуктора. Электродинамический сепаратор содержит станину 1, соединенную с ней через основные вертикально установленные пружинные подвески 2 ви рораму 3, вибратор 4 для создания вибрационных колебаний виброрамы 3 в вертикальной плоскости, индуктор 5 бегущего магнитного поля с пазами 6, питатель 7, приемник 8 для не- электропроводных и приемники 9 и 10 для электропроводных материалов и дополнительные плоские пружинные подвески 11 и 12, наклоненные в сторону питателя 7, преимущественно по углом 45 , соединяющие виброраму 3 и индуктор 5, причем жесткость дополнительных плоских пружинных под3508
зы и 5 параллельны продольной оси виброрамы 3. Вибратором 4 сообщают виброраме 3 колебания в вертикальной плоскости, а направление действия бегущего магнитного поля ориентировано перпендикулярно плоскости вибрационных колебаний. Исходная смесь поступает на И 5, перемещается в направлении к приемникам. Электропроводные материалы отклоняются от пер- воночального направления движения на определенную величину и по лотку соскальзывают вприемникЭ,I 0,а неэлектропроводные материалы не отклоняются.2ил.
весок 11 дальнего от питателя ряда в 1,2-1,5 раза меньше, чем жесткость плоских пружинных подвесок 12 ближ - него к питателю ряда.
Индуктор 5 бегущего магнитного поля с боковых сторон имеет щеки, а с выходной стороны наклонный лоток, на котором, с целью разделения зон движения неэлектропроводных и различных электропроводных материалов, смонтированы поворотные перегородки, фиксируемые в определенном положении. Выполненные в индукторе 5 пазы 6 расположены параллельно плоскости вибрационных колебаний (плоскости на фиг. 1). В пазах 6 уложены обмотки, -соединенные с источником переменного тока (не показан) с образованием бегущего магнитного поля, направление действия которого перпендикулярно направлению вибрационных колебаний виброрамы 3. Сверху обмотки индуктора 5, во избежание истирания их сепарируемыми материа- .лами, защищены накладкой.
Плоские пружинные подвески 11 и 12 конструктивно выполнены идентично и представляют собой пластины из рессорной стали, верхние концы которых закреплены на щеках индуктора 5, а нижние на боковых стенках вибрб- рамы 3. Крепление концов пластик- осуществляется с помощью бобьш1ек, приваренных к щекам индуктора 5 и боковым стенкам виброрг.мы 3, а также зажимных планок и проставок. Жесткость плоских пружинных подвесок 11
и 12 можно регулировать как числом пластин, устанавливаемых между бобышками и зажимными планками, так и толщиной этих пластин.
Устройство работает следующим об- с разом.
Включают вибратор 4, сообщающий виброраме 3 вибрационные колебания в вертикальной плоскости. Включают индуктор 5 бегущего магнитного поля, 10 направление действия которою ориентировано перпендикулярно плоскос ти вибрационных колебаний виброрамы 3. В бункер питателя 7 загружают исходкам 8-10 амплитуда подбрасывания частиц, в том числе и частиц электропроводных материалов, постепенно уменьшается, силовое воздействие бегущего магнитного поля на электропроводные материалы увеличивается. Электропроводные материалы, обладающие небольшим коэффициентом электродинамической сепарации, как алюминий и его сплавы, под действием бегущего магнитного поля отклоняются от первоначального направления движения исходной смеси на максимальную величину и проходят между ,
ную смесь, содержащую неферромагнит- 15 щекой и перегородкой и по наклонноные электропроводные и неэлектропроводные материалы. Смесь из бункера по желобу поступает на индуктор 5, Здесь смесь под действием вибрационных колебаний индуктора 5 подбрасывается вверх и перемещается в направлении к приемникам 8-10. Под действием создаваемого индуктором 5 бегущего магнитного поля из потока смеси начинают выделяться электропроводные материалы, смещаясь в направлении поперек индуктора 5. Так как индуктор 5 соединен с виброрамой 3 через два ряда наклоненных в сторону питателя 7 плоских пружинных .подвесок 11 и 12, причем таких, что жесткость подвесок 11 дальнего от питателя 7 ряда в 1,2-1,5 раза меньше, чем жесткость подвесок 12 ближнего к питателю ряда, угол вибрации в направлении от зоны поступления исходной смеси на индуктор 5 к зоне разгрузки постепенно уменьшается (преимущественно от 60 до 45°), в Электродинамический сепаратор,
содержащий станину, соединенную с ней через вертикально установленные пружинные подвески виброраму, кинематически связанную с вибратором и вибзул тате чего в начальной зоне будут 0 ролотком, индуктор бегущего магнит- максимальными вертикальная составляющая Н амплитуды А колебаний индуктора 5, соответственно высота подбрасывания частиц смеси, благодаря
45
чему смесь разрыхляется, а по мере удаления от питателя 7 увеличиваются горизонтальная составляющая S колебаний индуктора 5 и соответственно дальность полета (микрополета) частиц
продольной оси виброрамы, питатель и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повьшдения извлечения электропроводных материалов и уменьшения их засоренности неэлектропроводными за счет предварительного разрыхления исходной смеси материалов на поверхпри каждом последующем их подбрасы- 50 ности индуктора и последующего развании, благодаря чему смесь постепенно разреживается. Таким образом, созданы наилучшие условия для разделения смеси (выделения электропроводных материалов с помощью создаваемого индуктора 5 бегущего магнитного поля из общего потока). Так как в направлении от питателя 7 к приемникам 8-10 амплитуда подбрасывания частиц, в том числе и частиц электропроводных материалов, постепенно уменьшается, силовое воздействие бегущего магнитного поля на электропроводные материалы увеличивается. Электропроводные материалы, обладающие небольшим коэффициентом электродинамической сепарации, как алюминий и его сплавы, под действием бегущего магнитного поля отклоняются от первоначального направления движения исходной смеси на максимальную величину и проходят между ,
му лотку соскальзывают в приемник 1П. Электропроводные материалы, у которых коэффициент электродинамической сепарации меньше, например, медь и
ее сплавы отклоняются от первоначального направления движения исходной смеси на меньшую величину и проходят между поворотными перегородками и соскальзывают в приемник 9. Неэлектропряводные материалы, на которые бегущее магнитное поле не оказывает никакого воздействия, не отклоняются от первоначального-направления движения исходной смеси и по наклонному
лотку, проходя между щекой и перегородкой, соскальзывают в приемник 8.
Формула изобретения
ролотком, индуктор бегущего магнит-
продольной оси виброрамы, питатель и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повьшдения извлечения электропроводных материалов и уменьшения их засоренности неэлектропроводными за счет предварительного разрыхления исходной смеси материалов на поверхрежения плотности потока этой смеси путем уменьшения угла вибрации в направлении от питателя к приемнику неэлектропроводных материалов, сепа- ратор снабжен дополнительными пружинными подвесками, числом не менее двух, для соединения виброрамы с ин- дуктором, на.клоненнь;ми в сторону пи513135086
тателя н размещенными по длине индук- питателя подвесок в 1 ,2-1 , Зраза меньше тора, при этом жесткость дальних от жесткости ближних к питателю подвесок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электродинамический сепаратор | 1983 |
|
SU1395371A1 |
Электродинамический сепаратор | 1986 |
|
SU1438838A1 |
Электродинамический сепаратор | 1990 |
|
SU1750731A1 |
Электродинамический сепаратор | 1983 |
|
SU1395370A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ | 1991 |
|
RU2014899C1 |
Электродинамический сепаратор | 1990 |
|
SU1773488A1 |
Электродинамический сепаратор | 1989 |
|
SU1715426A1 |
Электродинамический сепаратор | 1984 |
|
SU1233937A1 |
Электродинамический сепаратор | 1989 |
|
SU1773487A1 |
ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2460585C2 |
Изобретение относится к области разделения материалов по электропроводности при переработке вторичного сырья цветных материалов. Изобретение позволяет повысить извлечение электропроводных материалов и уменьшить их засоренность неэлектропроводными за счет предварительного разрыхления исходной смеси материалов на поверхности индуктора (И) 5 и последующего разрежения плотности потока этой смеси путем уменьшения угла вибрации в направлении от пита11 Ю(3,8) фиг, / (Л 00 Им 00 СП 00
Н А
w
Н
W
Редактор Н.Горват
Составитель А.Моисеенко
Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай
Заказ 2156/8
Тираж 512Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг. 2
Электродинамический сепаратор | 1977 |
|
SU659188A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Патент США 4229288, кл | |||
Парный рычажный домкрат | 1919 |
|
SU209A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-03-04—Подача