Электродинамический сепаратор Советский патент 1988 года по МПК B03C1/253 B03C1/23 

00

;о ел

со

Изобретение относится к области разделения материалов по электронроводности и может быть иснользовано для разделения вторичного сырья в цветной металлургии.

Известен электродинамический сепаратор, содержащий транспортер в виде конвейерной ленты; расположенный под ним основной индуктор бегущего магнитного поля, выполненный с пазами, направленными параллельно движению транспортерной

выполнен в виде магнитопровода с пазами, расположенными параллельно направлению движения исходной смеси частиц. В пазах индукторов уложены об.мотки, связанные- с источником переменного тока и создающие 5 бегущее магнитное поле. Полюсное деление индуктора 3 следует выполнять в пределах 1,65-1,75 от максимальной крупности .материала (для смеси частиц размерами 10-100 мм полюсное деление индуктора 3

ленты, расположенный над транспортером Ю составляет, например, 170 мм). Полюсное дополнительный индуктор бегущего магнит- деление индуктора 4 0,4-0,6 от величины

полюсного деления индуктора 3 (в данном случае 85 мм), а полюсное деление индук ного ПОЛЯ, выполненный с пазами, направленными перпендикулярно движению транс- I портерной ленты, а также приемники про- : дуктов разделения.

I Недостатком известного электродина- I мического сепаратора является низкая эф- ; фективность процесса сепарации смеси час- : тиц щирокого класса крупности.

Паиболее близким по технической СУЩтора 5 0,4-0,6 от величины полюсного де- ц. ления индуктора 4 (в данном случае 42 .мм).

Устройство работает следующим образо.м.

Р сходную с.месь 7 сепарируемых материалов, содержащую электропроводные 18 и неэлектропроводные 19 частицы разной ности и достигаемым результатам к изоб- .20 крупности, загружают в бункер 9, включают Сретению является электродинамический, вибраторы 11 и 16 и подают переменное : сепаратор, содержащий питатель, транспортер, индукторы бегущего магнитного поля, расположенные под транспортером и вынапряжение на обмотки индукторов 3-5. Смесь поступает из бункера через питатель на вибролоток 12 в направлении, указанполпенные с пазами, причем пазы располо- 25 Релкой В, а под действием линейных

бегущих магнитных полей, создаваемых индукторами 3-5, электропроводные частицы 18 выделяются из общего потока смеси в направлении, перпендикулярном этому потоку, по стрелке С. При этом сначала из

жены параллельно направлению движения разделяемого материала, и приемники продуктов разделения.

Недостатком указанного сепаратора является также низкая эффективность процесса сепарации смеси частиц щирокого 30 потока смеси, проходяпдей в зоне действия

индуктора 3, полюспое деление которого выполнено соответственно размерам наиболее крупных частиц, начинают отделяться именно крупные частицы и перемещают.„.,ся по направлению стрелки С к одному из

Указанная цель достигается тем, что в приемников 6, предназначенному для сбора электрическом сепараторе, содержащем все наиболее крупных электропроводных час- перечисленные признаки, каждый последую- ™u. Далее из потока выделяются электро- щий индуктор выполнен с полюсным деле- проводные частицы, размеры которых соот- нием, величина которого составляет 0,4--0,6 ветствуют полюсному делению индуктора 4, от величины полюсного деления предыду- 40 соб ирающиеся в приемник 6, предназначен- щего индуктора. для электропроводных частиц средней

крупности. Наконец, в зоне действия индуктора 5 выделяются наиболее мелкие из имеюкласса крупности.

Целью изобретения является повыщение эффективности процесса сепарации за счет извлечения электропроводных частиц широкого класса крупности.

щихся в смеси электропроводные частицы.

На фиг. 1 дан общий вид сепаратора, вид сверху; па фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство содержит питатель 1, транс- , Неэлектропроводные частицы материала портер 2, расположенные под ним индукто- подаются в направлении стрелки В и соби- ры 3-5 бегущего магнитного поля и прием- раются в приемник 7 неэлектропроводных НИКИ 6 и 7 соответственно для электропро- частиц, водных и неэлектропроводных частиц. Питатель 1 через пружинные подвески 8 свя-Указанный интервал уменьщения полюс- зан с расположенным над ним бункером 9, 50 деления каждого следующего индук- закрепленным на стойке 10, а на питателе тора по сравнению с предыдущим выбран

из условия обеспечения перекрытия бегущих полей по их способности выделять из потока смеси электропроводные частицы

1 смонтирован вибратор П. Транспортер 2 выполнен в виде вибролотка 12, закреплеп- ного на виброраме 13, которая через пружинные подвески 14 соединена с основаопределенных размеров. Поэтому частицы

нием 15, а на виброраме 13 смонтирован виб- электропроводного материала с минималь- ратор 16. Индукторы 3-5 расположены

под вибролотком 12 и жестко закреплены на виброраме 13. Каждый из индукторов

ными размерами, которые еще способны выделять предыдущей индуктор, но в силу каких-либо причин продолжающие движение

выполнен в виде магнитопровода с пазами, расположенными параллельно направлению движения исходной смеси частиц. В пазах индукторов уложены об.мотки, связанные- с источником переменного тока и создающие бегущее магнитное поле. Полюсное деление индуктора 3 следует выполнять в пределах 1,65-1,75 от максимальной крупности .материала (для смеси частиц размерами 10-100 мм полюсное деление индуктора 3

полюсного деления индуктора 3 (в данном случае 85 мм), а полюсное деление индуктора 5 0,4-0,6 от величины полюсного де- ления индуктора 4 (в данном случае 42 .мм).

Устройство работает следующим образо.м.

Р сходную с.месь 7 сепарируемых материалов, содержащую электропроводные 18 и неэлектропроводные 19 частицы разной крупности, загружают в бункер 9, включают вибраторы 11 и 16 и подают переменное

напряжение на обмотки индукторов 3-5. Смесь поступает из бункера через питатель на вибролоток 12 в направлении, указанщихся в смеси электропроводные частицы.

определенных размеров. Поэтому частицы

электропроводного материала с минималь-

электропроводного материала с минималь-

ными размерами, которые еще способны выделять предыдущей индуктор, но в силу каких-либо причин продолжающие движение

в общем потоке, непременно будут выведены из него в зоне действия следующего индуктора.

Таким образом, выполнение каждого последующего индуктора с полюсным делением, величина которого составляет 0,4-0,6 величины полюсного деления предыдущего индуктора, обеспечивает повышение эффективности процесса сепарации смеси частиц широкого к тасса крупности.

1

18 18 5

Фиг.

ffud