00
;о ел
со
Изобретение относится к области разделения материалов по электронроводности и может быть иснользовано для разделения вторичного сырья в цветной металлургии.
Известен электродинамический сепаратор, содержащий транспортер в виде конвейерной ленты; расположенный под ним основной индуктор бегущего магнитного поля, выполненный с пазами, направленными параллельно движению транспортерной
выполнен в виде магнитопровода с пазами, расположенными параллельно направлению движения исходной смеси частиц. В пазах индукторов уложены об.мотки, связанные- с источником переменного тока и создающие 5 бегущее магнитное поле. Полюсное деление индуктора 3 следует выполнять в пределах 1,65-1,75 от максимальной крупности .материала (для смеси частиц размерами 10-100 мм полюсное деление индуктора 3
ленты, расположенный над транспортером Ю составляет, например, 170 мм). Полюсное дополнительный индуктор бегущего магнит- деление индуктора 4 0,4-0,6 от величины
полюсного деления индуктора 3 (в данном случае 85 мм), а полюсное деление индук ного ПОЛЯ, выполненный с пазами, направленными перпендикулярно движению транс- I портерной ленты, а также приемники про- : дуктов разделения.
I Недостатком известного электродина- I мического сепаратора является низкая эф- ; фективность процесса сепарации смеси час- : тиц щирокого класса крупности.
Паиболее близким по технической СУЩтора 5 0,4-0,6 от величины полюсного де- ц. ления индуктора 4 (в данном случае 42 .мм).
Устройство работает следующим образо.м.
Р сходную с.месь 7 сепарируемых материалов, содержащую электропроводные 18 и неэлектропроводные 19 частицы разной ности и достигаемым результатам к изоб- .20 крупности, загружают в бункер 9, включают Сретению является электродинамический, вибраторы 11 и 16 и подают переменное : сепаратор, содержащий питатель, транспортер, индукторы бегущего магнитного поля, расположенные под транспортером и вынапряжение на обмотки индукторов 3-5. Смесь поступает из бункера через питатель на вибролоток 12 в направлении, указанполпенные с пазами, причем пазы располо- 25 Релкой В, а под действием линейных
бегущих магнитных полей, создаваемых индукторами 3-5, электропроводные частицы 18 выделяются из общего потока смеси в направлении, перпендикулярном этому потоку, по стрелке С. При этом сначала из
жены параллельно направлению движения разделяемого материала, и приемники продуктов разделения.
Недостатком указанного сепаратора является также низкая эффективность процесса сепарации смеси частиц щирокого 30 потока смеси, проходяпдей в зоне действия
индуктора 3, полюспое деление которого выполнено соответственно размерам наиболее крупных частиц, начинают отделяться именно крупные частицы и перемещают.„.,ся по направлению стрелки С к одному из
Указанная цель достигается тем, что в приемников 6, предназначенному для сбора электрическом сепараторе, содержащем все наиболее крупных электропроводных час- перечисленные признаки, каждый последую- ™u. Далее из потока выделяются электро- щий индуктор выполнен с полюсным деле- проводные частицы, размеры которых соот- нием, величина которого составляет 0,4--0,6 ветствуют полюсному делению индуктора 4, от величины полюсного деления предыду- 40 соб ирающиеся в приемник 6, предназначен- щего индуктора. для электропроводных частиц средней
крупности. Наконец, в зоне действия индуктора 5 выделяются наиболее мелкие из имеюкласса крупности.
Целью изобретения является повыщение эффективности процесса сепарации за счет извлечения электропроводных частиц широкого класса крупности.
щихся в смеси электропроводные частицы.
На фиг. 1 дан общий вид сепаратора, вид сверху; па фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Устройство содержит питатель 1, транс- , Неэлектропроводные частицы материала портер 2, расположенные под ним индукто- подаются в направлении стрелки В и соби- ры 3-5 бегущего магнитного поля и прием- раются в приемник 7 неэлектропроводных НИКИ 6 и 7 соответственно для электропро- частиц, водных и неэлектропроводных частиц. Питатель 1 через пружинные подвески 8 свя-Указанный интервал уменьщения полюс- зан с расположенным над ним бункером 9, 50 деления каждого следующего индук- закрепленным на стойке 10, а на питателе тора по сравнению с предыдущим выбран
из условия обеспечения перекрытия бегущих полей по их способности выделять из потока смеси электропроводные частицы
1 смонтирован вибратор П. Транспортер 2 выполнен в виде вибролотка 12, закреплеп- ного на виброраме 13, которая через пружинные подвески 14 соединена с основаопределенных размеров. Поэтому частицы
нием 15, а на виброраме 13 смонтирован виб- электропроводного материала с минималь- ратор 16. Индукторы 3-5 расположены
под вибролотком 12 и жестко закреплены на виброраме 13. Каждый из индукторов
ными размерами, которые еще способны выделять предыдущей индуктор, но в силу каких-либо причин продолжающие движение
выполнен в виде магнитопровода с пазами, расположенными параллельно направлению движения исходной смеси частиц. В пазах индукторов уложены об.мотки, связанные- с источником переменного тока и создающие бегущее магнитное поле. Полюсное деление индуктора 3 следует выполнять в пределах 1,65-1,75 от максимальной крупности .материала (для смеси частиц размерами 10-100 мм полюсное деление индуктора 3
полюсного деления индуктора 3 (в данном случае 85 мм), а полюсное деление индуктора 5 0,4-0,6 от величины полюсного де- ления индуктора 4 (в данном случае 42 .мм).
Устройство работает следующим образо.м.
Р сходную с.месь 7 сепарируемых материалов, содержащую электропроводные 18 и неэлектропроводные 19 частицы разной крупности, загружают в бункер 9, включают вибраторы 11 и 16 и подают переменное
напряжение на обмотки индукторов 3-5. Смесь поступает из бункера через питатель на вибролоток 12 в направлении, указанщихся в смеси электропроводные частицы.
определенных размеров. Поэтому частицы
электропроводного материала с минималь-
электропроводного материала с минималь-
ными размерами, которые еще способны выделять предыдущей индуктор, но в силу каких-либо причин продолжающие движение
в общем потоке, непременно будут выведены из него в зоне действия следующего индуктора.
Таким образом, выполнение каждого последующего индуктора с полюсным делением, величина которого составляет 0,4-0,6 величины полюсного деления предыдущего индуктора, обеспечивает повышение эффективности процесса сепарации смеси частиц широкого к тасса крупности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электродинамический сепаратор | 1985 |
|
SU1313508A1 |
Электродинамический сепаратор | 1990 |
|
SU1773488A1 |
ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2460585C2 |
Электродинамический сепаратор | 1990 |
|
SU1715427A1 |
Электродинамический сепаратор | 1990 |
|
SU1750731A1 |
Электродинамический сепаратор | 1986 |
|
SU1438838A1 |
Электродинамический сепаратор | 1989 |
|
SU1715426A1 |
Электродинамический сепаратор | 1989 |
|
SU1773487A1 |
Способ электродинамической и магнитной сепарации и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2739980C1 |
Электродинамический сепаратор | 1984 |
|
SU1233937A1 |
1
18 18 5
Фиг.
ffud
Электродинамический сепаратор | 1977 |
|
SU659188A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Патент США № 4229288, кл | |||
Парный рычажный домкрат | 1919 |
|
SU209A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1988-05-15—Публикация
1983-10-04—Подача