Аппарат для магнитной обработки жидкости Советский патент 1987 года по МПК C02F1/48 C02F103/02 

Изобретение относится к устройствам для магнитной обработки водных систем и может быть использовано в системах теплоснабжения, химической технологии, технологии обогащения минерального сырья.

Цель изобретения - интенсификация процесса омагничивания жидкости путем увеличения длины зон градиентов магнитных полей.

На фиг, 1 схематически показан предлагаемый аппарат, вертикальный продольный разрез 5(вариант с двухрядным размещением магнитных элементов); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - аппарат, поперечный разрез (вариант однорядного исполнения); на фиг.4 - график изменения напряженности магнитных полей по ходу по- тока обрабатываемой воды для варианта с двухрядным размещением магнитных элементов.

Аппарат для магнитной обработки имеет цилиндрический корпус 1 с крьш ками-фланцами 2 и патрубками 3 и 4 для ввода и вывода обрабатываемой жидкости. В корпусе 1 установлены сплошные поперечные перегородки 5 с кольцевым зазором 6 относительно корпуса и поперечные перегородки 7 с отверстиями 8 в центре. Между перегородками 5 и 7, а также между крайними перегородками и крышками- фланцами 2 размещены блоки плоских постоянных магнитов 9 одинаковой высоты, установленных вертикально ра- диально и закрепленных в соответствующих гнездах перегородок 5 и 7 и крышек-фланцев 2, Внутренние торцы магнитов 9 образуют проход цилиндрической формы для жидкости по оси корпуса. 1 и отверстий 8, Смежные магниты 9 обращены друг к другу разноименными полюсами и образуют рабочие зазоры переменного сечения, возрастающего от центра к периферии. Возможна установка магнитов 9 в один ряд (фиг.1 и 2), в два концентрических ряда (фиг.З), или в несколько концентрических рядов. При многорядной установке число магнитов 9 возрастает от ряда к ряду в направлении от центра к периферии. При этом соблюдается условие сохранения постоянной оптимальной величины минимального зазора между внутренними краями смеж- магнитов 9, который составляет порядка 2 мм. Таким образом, число ,

5

0

5

0

5

0

5

0

5

магнитов 9 в каждом радиальном ряду определяется исходя из длины элемента и принятого оптимального зазора между внутренними краями смежных магнитов 9.

Конструктивно магнитные элементы оформляются в виде рамок из немагнитного материала, в которые вмонтированы прямоугольные постоянные магниты. Магниты 9 смежных радиальных рядов при совпадении их торцов, как показано на фиг.25 соприкасаются рамками из немагнитного материала, чем предотвращается контакт самих магнитов.

Аппарат для магнитной обработки жидкости работает следующим образом. - Обрабатываемая вода поступает через входной патрубок 3 в центральный цилиндрический проход первого по ходу воды блока магнитов 9, образованный внутренними их торцами. Затем изменяя направление на 90, разделяет-, ся на множество радиальных потоков и движется от центра к периферии между магнитами 9 к кольцевому зазору 6. Затем, обогнув первую сплошную перегородку 5 и снова изменив направление на 90°, вода проходит радиально между магнитами 9 второго блока к централь- ному проходу, а отсюда через отверс- тие 8 первой перегородки 7 - в центральный проход третьего блока магнитами 9 и т.д.. По завершении процесса омагничивания вода выходит из корпуса 1 через выходной патрубок 4. Омагничивание происходит в рабочих зазорах между магнитами 9, Эти зазоры на всем их протяжении имеют переменное сечение, и, соответственно, на всем пути следования воды в радиальном направлении как от центра к периферии (в нечетных блоках магнитных элементов), так и от периферии центру (в четных блоках), напряженность магнитного поля изменяется,, т.е. постоянно имеется градиент напряженности. Максимальная напряженность имеет место в зазорах между внутренними краями смежных магнитов 9 каждого радиального ряда, а максимальные градиенты напряженности.- на входе из центрального цилиндрического прохода в первый от центра радиальный ряд, далее - в местах перехода из одного радиального ряда в другой в обоих направлениях и, наконец, в местах выхода жидкости обратно в центральный проход.

На.фиг,4 приведен примерный график изменения напряженности магнитного поля на пути следования воды через аппарат для варианта с двумя концентрическими рядами радиальных магнитных элементов. На графике (а-Ь) - прохождение воды из центрального прохода, где напряженность равна О, через зазор между внутренними краями магнитных элементов 9 первого радиального ряда первого блока (в точке в напряженность максимальная Н,.); (Ь -с) - движение по рабочему зазору первого ряда первого блока при постепенно уменьшающейся напряженности; (c-d) - прохождение через зазор между внутренними краями магнитных элементов второго радиального ряда первого блока (в точке d-H ; (d-e) - прохождение по рабочему зазору второго ряда первого блока; (e-f) - прохождение через зазор между внешними краями элементов 9 второго ряда первого блока; (f-g) - прохождение по кольцевому зязору 6 (); .() - прохождение через зазор между внешними краями магнитных элементов 9 второго ряда блокад (h-i) - прохождение по рабочему зазору второго ряда второго блока; (i-b) - прохождение через зазор между внутренними краями элементов 9, второго ряда второго блока; (k-1) - прохождение по рабоче- чему зазору первого ряда второго блока (в точке 1 - .); (1 - т) - прохождение через зазор между внутренними краями элементов 9 первого ряда второго блока; (га - а ) - прохождение по центральному проходу () в третий блок. Далее цикл повторяется, На графике видно, что процесс омагничивания происходит при постоянно изменяющейся напряженности магнитного поля с многократными резкими ее скачками в пределах одного цикла , что способствует повьшению эффеКтивности омагничивания.

Полярность магнитов 9 в каждом следующе ряду м еняется на противоположную относительно предыдущего, чем обеспечивается-многократное пересечение потоком воды магнитных полей противоположной полярности в пределах одного цикла. Последовательное многократное чередование внезапных и плавных сужений и расширений потока воды обеспечивает интенсивную турбулизацию потока, что также способствует повышению эффективности омагничивания. Возможность изменения числа радиальных рядов магнитных элементов позволяет получать требуемую степень омагничивания воды при

неизменных общих габаритах аппарата и постоянном числе блоков и перегородок ,

Формула изобретения

1. Аппарат для магнитной обработки жидкости, включающий цилиндрр1чес- кий корпус с патрубками для ввода и вывода обрабатываемой жидкости, в

котором размещены блоки плоских магнитов, разделенные перегородками, установленные в корпусе перпендику- ; лярно его оси, причем постоянные магниты установлены с зазором по отношению друг к другу и обращены друг к другу разноименными полюсами, а перегородки - в чередующемся порядке, либо выполнены с отверстием в центре, либо установлены с образованием зазора с корпусом, отличающийся тем, что, с целью ин- - тенсификации процесса омагничивания, плоские постоянные магнцты каждого блока установлены в плоскостях папаллельных оси аппарата, и ориенти-- рованы в нем радиально,

2, Аппарат по п,1, отличающийся тем, что плоские постоянные магниты установлены в два или более радиальных концентрических ряда с возрастанием числа магнитов по рядам. от центра к периферии.

s

9 5

AL

A

tpua.f 4-A.

Фив. 2

Изобретение относится к устройствам для магнитной обработки вод- ных систем и позволяет интенсифицировать процесс омагничивания. Anna- рат для магнитной обработки воды включает: цилиндрический корпус с крьппками-фланцами, патрубки для ввода и вывода обрабатываемой жидкости, сплошные поперечные перегородки, образующие кольцевой зазор и поперечные перегородки с отверстиями в центре, блоки плоских магнитных элементов Магниты установлены вертикально ра- диально и закреплены в соответствующих гнездах-перегородок и крьппек. Последовательное многократное чередование внезапных плавных сужений и расширений потока воды обеспечивает интенсивную турбулизацию потока, что совместно с многократным изменением полярности способствует повьппению эффективности омагничивания, 1 з,п.. ф-лы, 4 ил. с (Л с эо

макс

6 а

О а

I I 6 сС

е

т

Редактор С. Лисина

Составитель 0. Симоненко

Техред А.КравчукКорректор Л. Патай

Заказ 2176/23Тираж 852Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4