Аппарат для магнитной обработки жидкостей Советский патент 1990 года по МПК C02F1/48 C02F103/34 

вывода обрабатываемой среды соответственно, кольиевые постоянные магниты 5, собранные в виде блоков 6, размещенных между, сплошными перегородками 7 и 8 и перегородкой 9 с отверстием 10 в центре. Кольцевые магниты 5 в блоках 7 укреплены на стержнях 11. В перегородках 7, 8 и 9 выполнены концентрические выточки 14 и радиальные

1534965й

прорези 15. Перегородки 7 и 8 жестко скреплены с перегородкой 9 Фигурными пластинами 19 и 20 с лопастями ,

. изогнутыми под углом к радиусу аппарата, и вместе с центральным стержнем 22 сбставляют каркас магнитной системы. Под перегородкой 8 размещена дополнительная магнитная система

JQ 13. 2 з.п. Ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к аппаратам для магнитной обработки жидкостей, может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности и позволяет повысить производительность, надежность работы и технологичность аппарата. Аппарат для магнитной обработки жидкостей содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 ввода и & tf сл СЈ Ј Ж СЛ qzc/e.t

Изобретение относится к аппаратам для магнитной обработки жидкостей, например воды, водных растворов и др., и может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, в производстве минеральных удобрений, сельском хозяйстве и др. отраслях народного хозяйства, в частности в системах водоподготовки, в теплоэнергетике, в системах оборотного и др. видах водоснабжения для предотвращения накипеобразования.

Цель изобретения - повышение производительности, надежности работы и технологичности аппарата.

На фиг.1 представлен аппарат для магнитной обработки жидкостей, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на Аиг.З - конструкция каркаса магнитной системы аппарата, продольный разрез.

Аппарат имеет цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 и 3 для ввода и вывода среды соответственно, в котором размещены с зазорами 4 по отноше нию друг к другу постоянные кольиевые магниты 5, собранные в виде блоков 6, размещенных между верхней и нижней сплошными перегородками 7 и 8 и центральной перегородкой 9 с отверстиями 10 в центре. Кольцевые магниты 5 в блоках 6 крепятся на стержнях И. Величина рабочих зазоров 4 между магнитами 5 определяется высотой венчика на стержне 11 или распорных муФт 12 (на фиг. вместо венчика показана фиксированная на стержне муфта 13). Перегородки 7, 8 и 9 имеют концентрические выточки 14 и радиальные прорези к ним 15 для размещения и сборки блоков 6, Магнитные блоки расположены относительно центральной перегородки 9 одноименными полюсами. Кольцевая полость 16, образованная корпусом 1

0

5

0

5

0

5

0

5

и наружной частью блоков 6, а также центральный канал, 17, образованный внутренней поверхностью блоков 6, вместе с отверстием центральной перегородки сообщаются между собой зазорами. Верхняя и нижняя перегородки перекрывают центральный канал и образуют с корпусом щелевые рабочие зазоры 18. Центральная перегородка пере крьшает кольцевую полость. Верхняя и нижняя перегородки жестко скреплены с центральной перегородкой Фигурными пластинами 19 и 20 с лопастями 21, изогнутыми под углом к радиусу аппарата, и центральным стержнем 22 и составляют каркас магнитной системы.

В концентрические выточки 14 через прорези 15 указанных перегородок каркаса вставляются плотно друг к другу - магнитные блоки 6, образуя магнитную систему аппарата. В нижней части магнитной системы под нижней перегородкой 8 размещена дополнительная магнитная система 23, играющая роль ловушки для ферромагнитных частиц. Магнитная система закрепляется в корпусе аппарата, опираясь кромкой центральной перегородки 9 на кольцевой выступ 24 корпуса.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость поступает в аппарат через патрубок 2, проходит через дополнительную магнитную систему 23, очищается от ферромагнитных примесей и входит в кольцевую полость 16 через щелевой рабочий зазор 18, откуда через рабочие зазоры 4 в радиальном направлении от периферии к центру,входит в центральный канал 17, затем проходит в отверстие 10 перегородки 9 в верхнюю часть канала 17, откуда через рабочие зазоры 4 в радиальном направлении от центра к периферии

поступает в верхнюю часть кольцевой полости 16 и затем последовательно через щелевой рабочий зазор 18 и патрубок 3 выходит из аппарата и используется по назначению.

Жидкость при прохождении через аппарат многократно подвергается воздействию магнитного поля в системе 23, рабочих зазорах 18 и 4, временно приобретая новые свойства, которые могут быть использованы для интенсификации некоторых технологических процессов, где вода применяется в качестве среды, компонента, рабочего теплотехнического агента или поливной воды и т.п.

Применение перегородок с диаметром отверстия, равным диаметру окружносТи, описанной около тесно примы- кающгос друг к другу магнитных блоков, делает возможным увеличение производительности аппарата, так как проходное сечение центрального канала аппарата и соответственно размеры пере- городок зависят от количества и размеров магнитных блоков, ограничивающих и определяющих величину центрального канала.

Размещение лопастей фигурных плас- зо тей на фигурных перегородках, а тактин, изогнутых под углом к радиусу аппарата непосредственно в рабочих зазорах между магнитами в блоках,позволяет сузить щелевой рабочий зазор и увеличить напряженность магнитного поля в этом зазоре, а также придать потоку обрабатываемой среды равномерное по высоте магнитного блока послойное угловое движение с увеличением пути движущейся воды в магнитном поле. Это позволяет интенсифицировать процесс обработки водных систем. Блоки магнитных элементов состоят из набора кольцевых магнитов, чередующихся с распорными муфтами, определяющими величину рабочего зазора. Кольцевые магниты собраны на стержне с венчиком и обращены друг к другу полюсами противоположной полярности. Венчик на стержне (или фиксированная на стержне муфта) служит для удержания магнитов на стержне силой магнитного притяжения. Конны стержней в блоке выступают над поверхностью крайних магнитов. Длина магнитных блоков (без концов стержней) равна расстоянию между перегородками, а концы стержней блоков входят в концентрические выточки сплошных перегородок и перегородок г огвергтнем.Выточки сообщаются с Роковой поверхностью перегородок радиальными прорезями для прохода стержней магнитных блоков в выточки при заполнении магнитными блоками кольцевого пространства между перегородками, жестко скрепленными фигурными пластинами.

Сборка магнитов1 с Ликсированньми рабочими зазорами в блоки на стержнях с венчиками, а также размещение блоков в каркасе между перегородками с концентрическими выточками и прорезями, скрепленных жестко фигурными пластинами и центральным стержнем, а также наличие дополнительной магнитной системы позволяют разгрузить магнитные элементы от механической нагрузки и предотвратить их разрушения и забивку рабочих зазоров cbeppoMar - нитными примесями и тем самым повысить надежность работы аппарата.

Компоновка магнитов в блоки на стержнях с венчиком, а также наличие каркаса из жестко скрепленных посредством фигурных пластин перегородок с выточками и прорезями для размещения магнитных блоков, размещение лопас5

0

5

0

5

же наличие кольцевого выступа внутри корпуса аппарата позволяют улучшить конструктивное оформление аппарата, а также упростить и улучшить технологичность процессов изготовления сборки при серийном выпуске магнитных аппаратов .

Формула изобретения

выполнены с радиальными прорезями и с концентрическими выточками, в которых укреплены концы стержней,

jwej

Составитель О.Симоненко

Техред М.ДидыкКорректор К.Кучерявая

Заказ 3723

Тираж

ВНШШН Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5

щенной в нижней части корпуса под сплошной перегородкой.

1$

Подписное