Фронтальный гидромониторный агрегат Советский патент 1987 года по МПК E21C25/60 E21C41/18 E21C45/00 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для безлюдной выемки тонких пластов угля гидравлическим способом.

Целью изобретения является повышение эффективности отработки за счет обеспечения постоянного нахождения агрегата под пачкой угля путем наклонной отработки забоя.

На фиг. 1 показана схема установки агрегата в забое; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; па фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Фронтальный гидро.мониторный агрегат состоит из корпуса 1, раз.меп енного в нем трубопровода 2 с гидромониторными стволами 3, шарнирно закрепленными через запорные элементы (задвижки) 4 на трубопроводе 2, гидроцилиндр а 5 управления качанием стволов 3, тяги 6. Трубопровод 2, гидромониторные стволы 3, задвижки 4 и тяга 6 размещены в корпусе 1, который выполнен в форме треугольника с основанием, расположенным на почве выработки, а одна из сторон выполнена параллельно плоскости забоя под углом к основанию, равны.м углу обрушения. Для отработки забоя под углом к почве забоя, равным углу обрушепия, ось поворота гидро.мониторпых стволов 3 выполнена под углом к основанию перпендикулярно плоскости забоя. На корпусе гидромониторных стволов 3 закреплены кронштейны 7, с которыми шарнирно связана тяга 6. Тяга 6 шарнирно закреплена на штоке гидроцилиндра 5 управления. Подвод высоконапорной воды осуш,ествляется по вентиляционному П1треку 8 от ствола по двум трубопроводам 9 и 10 с задвижками и гибким рукавом. Вдоль забоя пульпа транспортируется по желобу 11 и затем по аккумулирующему штреку 12 с помощью рештаков 13 самотеком поступает в зу.мпф. Для управления фронтальным агрегатом в вентиляционном штреке 8 расположен дистанцион- ный пульт 14 управления. Для подачи агрегата на забой в вентиляционном 8 и аккумулирующем 12 штреках размещены лебедки 15 с тросом 16.

Фронтальный гидромониторный агрегат работает следующим образом.

Подача высоконапорной воды к соплам гидромониторных стволов 3 осуществляется от става по трубопроводу 9 или 10, трубопроводу 2 и задвижкам 4.

Предложенным агрегатом отработку забоя можно вести последовательным, параллельным и пoCv eдoвaтeльнo-пapaллeльны.м способами. Наиболее перспективным является последовательно-параллельный способ, по которому отбойку угля в забое начинают с предварительной подсечки вдоль лавы. 1{ля этого гидромониторные стволы 3 посредством тяги 6 гидроцилиндром 5 управления опускают в крайнее нижнее положение и отрабать вают нижнюю часть пласта, для чего, начиная от аккумулирующего штрека 12, открывается запорный элемент (задвижка) 4 первого ствола 3. После подрезки (отработки) своего участка задвижка

первого ствола 3 закрывается и открывается задвижка 4 второго ствола 3. Так, последовательно открывая и закрывая задвижки 4 от аккумулирующего njTpeKa 12 к вентиляционному штреку 8, отрабатывается нижняя часть пласта с наибольшей эффективностью, так как струя в данном случае работает в незатопленной зоне. После подрезки пласта открываются все задвижки (запорные элементы) 4 и производится параллельная отработка забоя одновременно

5 всеми соплами. Отработка забоя по всей мощности пласта осуществляется поворото.м (качанием) гидро.мониторных стволов 3 с помощью тяги 6 и гидроцилиндра 5 управ ления с пульта 14 дистанционного управления. После полной отработки забоя лебедка0 ми 15 с помощью тросов 16 агрегат подается на забой и цикл повторяется. Для обеспечения постоянного подвода высоконапорной воды к агрегату и исключения остановок агрегата для укорачивания водоводного

5 става последний выполнен из двух трубопроводов 9 и 10. При сокращении, например, трубопровода 9 на нем перекрываются задвижки и проводится демонтаж труб. При этом высоконагюрная вода поступает к агрегату по трубопроводу 10. Для на0 .аежного восстар1овления работоспособности агрегата после обруп|ения кровли необходимо, чтобы агрегат постоянно находился под пачкой угля. Для этого гглоскость отработки забоя наклонена к почве выработки под углом, примерно равным углу об5 рушения кровли. В этих условиях агрегат постоянно находится под пачкой угля. При обрушении кровли агрегат оказывается заваленным рыхлым углем, который легко размывается последовательной подачей напорной воды в гидромопиторные сопла.

После отработки пространства перед агрегатом последний с помощью лебедок 15 и тросов 16 вытягивается из завала и продвигается к плоскости забоя.

Для придания агрегату необходимой

5 жесткости его корпус выполнен треугольной формы в сечении. При обрушении кровли порода давит па заднюю стенку корпуса, способствуя надвиганию агрегата на забой.

При ограниченном расходе воды агрегат

0 позволяет вести последовательную отработку забоя, открывая и закрь1вая задвижки последовательно от аккумулирующего штрека 12 к вентиляционному 8.

Формула изобретения

Фронтальный гидромониторный агрегат, включающий корпус с основанием, расположенным на почве выработки, и трубопровод с шарнирно закрепленными на нем гидромониторными стволами с насадками, гидроцилиндр управления качением ствола относительно оси, желоб, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отработки за счет обеспечения постоянного нахождения агрегата под пачкой угля путем наклонной отработки забоя, корпус выполнен в форме треугольника, одна из двух сторон которого выполнена параллельно плоскости забоя под углом к основанию, равным углу обрушения кровли выработки, а гидромониторные стволы установлены так, что ось их качания составляет угол с основанием агрегата и перпендикулярна плоскости забоя.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для безлюдной выемки тонких пластов угля гидравлическим способом. Цель изобретения - повышение эффективности отработки за счет обеспечения постоянного нахождения агрегата под пачкой угля путем наклонной отработки забоя. Для этого корпус (К) 1 агрегата выполнен в форме треугольника. Основание К I расположено на почве выработки. Одна из сторон К 1 выполнена параллельно плоскости забоя под углом к основанию, равным углу обрушения кровли выработки. В К I размешен трубопровод 2 с гидромониторными стволами (). Установлены ГМС так, что ось их качения составляет угол с основанием агрегата и перпендикулярна плоскости забоя. Отбойку угля начинают с предварительной подсечки вдоль лавы. Для этого ГМС посредством тяги 6 гидроцилиндром управления опускают в крайнее нижнее положение и отрабатывают нижнюю часть пласта. Отработка забоя по всей мощности осуш,ествляется поворотом (качением) ГМС с помощью тяги 6 и гидроцилиндра управления. 3 ил. i (Л 00 . о Nj 4: // /// /// /// /// /// ////////. фиг. 2

7ff

////////У////7/ /// /

/у/////////// к///х / е фиа.Г

в- 5повернуто

IZD:

фцг. 3

Составитель В. Пушкарский

Редактор М. БандураТехред И. ВересКорректор М. Шарошн

Заказ 2005/35Тираж 455Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4