Способ радиационной обработки гибких протяженных изделий Советский патент 1987 года по МПК H01B13/00 

Описание патента на изобретение SU1314389A1

Изобретение относится к радиационной обработке гибких-протяженных из- делий, например кабельных.

Известен способ радиационной обработки изделий, в котором для повышения равномерности обработки радиационный поток разделяют на составляющие и при помощи отклоняющих электромагнитных систем направляют на изделие с противоположных сторон.

Однако при отклонении радиационного потока на значительньш угол усложняется конструкция выпускного тракта источника радиационного излучения, а его выпускная фольга подвергается воздействию встречных радиационных потоков, что снижает ее долговечност

Известен способ, согласно которому изготавливаемое изделие размещают, в двух параллельных плоскостях, , расцоложенных с зазором одна относительно другой, и направляют по меньшей мере один радиационный поток через выпускную фольгу источника радиа ции на внешнюю поверхность части изделия, расположенного в одной из плоскостей.

Недостатком этого способа является неравномерность радиальной обработки изоляции, происходящая из-за однонаправленности радиационного потока, неравномерной толщины облучаемого изделия (по направлению движения радиационного потока) и экранирующего эффекта металлической жилы. Это приводит к тому, что при определенном допуске на радиальную нерав- номерность радиационной обработки ограничивается диапазон сечений и марок кабельных изделий, пригодных к облучению этим способом.

Цель изобретения - повьццение рав- номерности радиационной обработки, повышение эффективности использования энергии радиационного потока при одновременном предохранении выпускной фольги источника радиации от облучения встречными радиационными потоками.

Поставленная цель достигается теМ; что в способе радиационной обработки гибких протяженных изделий, например кабельных, при котором изготавливаемое изделие размещают в двух параллельных плоскостях, расположенных с зазором одна относительно другой, и направляют по меньшей мере один радиационный поток через

5

0

5

0

5

0

5

0

5

выпускную фольгу источника радиации на внешнюю поверхность части изделия, расположенного в одной из плоскостей, из указанного зазора- между плоскостями на внутреннюю поверхность час Г и изделия, расположенного во второй плоскости, дополнительно направляют по меньшей мере один радиационный поток.

На фиг.1 - 3 изображены схемы радиационной обработки гибкиз : протяженных изделий.

По схеме на фиг.1 способ радиационной обработки гибких протяженных изделий осуществляют следующим образом.

Обрабатываемое изделие 1 размещают с зазором в двух параллельных плоскостях при помош двух роликов 2 и 3. На внешнюю поверхность 4 изделия 1 Направляют под углом, обеспечивающим равномерность радиационной обработки,- один радиационньш поток 5, Другой радиационный поток 6 направляют под углом, обеспечивающим равномерность радиационной обработки, из зазора между плоскостями на внутреннюю поверхность 7 изде.-.:.

ЛИЯ 1 .

По схеме на фиг,. 2 способ радиационной обработки гибких протяженных изделий осуществляют следующим образом.

Обрабатываемое изделие 1-размещают с зазором в двух параллельных плоскостях при помощи двух роликов 2 и 3. На внешнюю поверхность 4 изделия

1направляют под углом, обеспечивающим равномерность радиационной обработки, один радиационный поток 5, а два других радиационных потока 6

и 8 направляют под углом, обеспечи- ваюшдм равномерность радиационной обработки, из зазора между плоскостями на внутреннюю .поверхность 7 из- Делия 1.

По схеме на фиг.3 способ радиационной обработки гибких протяженных изделий осуществляют следующим образом.

Обрабатываемое изделие 1 размещают с зазором в Двух параллельных плоскостях при помощи двух роликов

2и 3. На внешнюю поверхность 4 изделия 1 направляют два радиационных, потока 9 и 10. Два других радиационных потока 6 и. 8 направляют под углом, обеспечивающим равномерность

радиационной обработки, из зазора между плоскостями на внутреннюю поверхность 7 изделия 1.

Пример 1. Радиационную обработку кабельного изделия проводят по схеме, приведенной на фиг.1. Облучаемое изделие - изоляция- провода марки МЛП 0,75 (провод монтажный с изоляцией из облученного термостаби- лизированного полиэтилена с лавсановой обмоткой, -радиальная толщина изоляции 0,30-мм.,наружный диаметр 2,1 мм). Необходимая поглощенная доз 50 Мрад; допуск на неравномерность

поглощенной дозы ±20%; энергия уско- 5 обмоткой, радиальная толщина поли- ренных электронов 0,5 МэВ;. число за- этиленовой изоляции 0,50 мм,наружный правленных ветвей 80.

Потоки по одному на верхний слой

диаметр провода 5,20 мм). Необходимая поглощенная доза 50 Мрад; энергия ускоренных электронов 0,5 МэВ; число заправленных ветвей 50,

с наружной стороны и на нижний слой с внутренней стороны из зазора между слоями направляются под углом 70 к слоям в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения облучаемого изделия, потоки параллельны между собой. Результат: неравномер- .ность радиационной обработки ±10%,.

Пример 2. Радиационную обработку кабельного изделия проводят по схеме, приведенной на фиг.2. Облучаемое изделие - изоляция провода марки МЛП 0,75. Необходимая поглощенная доза 50 Мрад; энергия ускоренных электронов 0,5 МэВ; число заправленных ветвей 80.

Один поток направляется на верхний слой изделия с наружной стороны и два радиационных потока направляются на нижний слой с внутренней сто

роны из зазора между слоями. Потоки расположены в плоскости, перпендикулярной слоям изделия. -Потоки на нижний слой } аправлены под углом 60 к потоку, направленному на верхний слой. Результат: неравномерность радиационной обработки i3%,

П р и Г е р 3. Радиационную обработку кабельного изделия проводят по схеме, приведенной на фиг.З. Облучаемое изделие - изоляция провода марки МЛП 6 (провод монтажный с изоляцией из облученного термослгабили- зированного полиэтилена с лавсановой

обмоткой, радиальная толщина поли- этиленовой изоляции 0,50 мм,наружный

диаметр провода 5,20 мм). Необходимая поглощенная доза 50 Мрад; энергия ускоренных электронов 0,5 МэВ; число заправленных ветвей 50,

5

0

два радиационных 70° друг к другу.

На верхний и на нижний слои изделия направлены по потока под углом При этом потоки, направленные на верхний и на нижний слои соответственно,-попарно параллельны. Результат: неравномерность радиационной обработки i3%, что лежит в пределах точности калибрующей кривой.

Проведение радиационной обработки кабельных изделий с использованием дополнительного потока позволяет повысить .равномерность указанной обра- 5 ботки, наиболее эффективно использовать энергию рал.иатщонного потока, увеличить производительность процесса.

Похожие патенты SU1314389A1

название год авторы номер документа
Устройство для перемотки кабельных изделий (трубок) 2017
  • Брязгин Александр Альбертович
  • Нехаев Владислав Ефимович
  • Чернов Сергей Сергеевич
  • Штарклев Евгений Андреевич
  • Щеголев Леонид Михайлович
  • Якутин Александр Михайлович
RU2707966C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛУЧЕНИЯ ГИБКИХ ПРОТЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Селькин Владимир Петрович
RU2272328C1
ГЕЛЕОБРАЗУЮЩИЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ПРОФИЛЯ ПРИЕМИСТОСТИ И ВОДОИЗОЛЯЦИИ СКВАЖИН И СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2001
  • Ремнев Г.Е.
  • Пушкарев А.И.
  • Кондратьев Н.А.
  • Телин А.Г.
  • Свирский Д.С.
  • Исмагилов Т.А.
  • Шадымухамедов С.А.
RU2180393C1
ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ И ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАКИХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Медофф Маршалл
RU2632092C2
ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ И ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАКИХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Медофф Маршалл
RU2499664C2
ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ И ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ СТРУКТУРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ, И СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАКИХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Медофф Маршалл
RU2664249C1
Выпускное устройство пучка электронов 2023
  • Аржанов Николай Владиславович
RU2822114C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУМАЖНОГО ПРОДУКТА 2013
  • Медофф Маршалл
RU2634878C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-ПРИВИТОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ 2007
  • Сахаров Евгений Сергеевич
  • Алексеенко Павел Иванович
RU2371448C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БУМАЖНОГО ПРОДУКТА 2017
  • Медофф Маршалл
RU2706838C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 314 389 A1

Реферат патента 1987 года Способ радиационной обработки гибких протяженных изделий

Формула изобретения SU 1 314 389 A1

фуе. г

Редактор И.Касарда

Составитель Э.Нагрелли

Техред В.Кар,арКорректор С.Лыжова

Заказ 2215/52 Тираж 699Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР

по р,епа.м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производс7ЕРенно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1314389A1

Станок для клеймения пунсонами 1924
  • Симонов С.Г.
SU2741A1
Теория, расчет, конструкции, характеристики и технология производства кабельных изделий, ВНИИКП, М.: Энергоиздат, 1982, с.98-106.

SU 1 314 389 A1

Авторы

Ауслендер Вадим Леонидович

Горбунов Валентин Александрович

Горнаков Игорь Викторович

Дикерман Даллий Натанович

Мещанов Геннадий Иванович

Миронов Евгений Иванович

Тимко Юрий Николаевич

Поляков Владимир Архипович

Панфилов Александр Дмитриевич

Финкель Эдуард Эммануилович

Черток Илья Львович

Шкундин Лев Романович

Даты

1987-05-30Публикация

1983-06-15Подача