Способ получения обойного клея Советский патент 1987 года по МПК C09J3/16 

Изобретение относится к получению клеев на основе карбамидоформальде- гидньк смол с добавками способом распылительной сушки и может быть применено при изготовлении сухих карбамид ных обойных клеев.

Цель изобретения - снижение вредных выбросов в атмосферу при производстве клея, увеличение его жизнеспособности, контактности и адгезии .

Для псрлучения обойного клея смешивают 75-89 мас.% 50%-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы с 10 мас.% наполнителя (например, каолина, мела), подают смесь на сосом-дозатором НД-25 630/10 на первый штуцер дискового распылителя сушильной камеры типа ППС, а на второй штуцер одновременно подают 1-15 мас,% 8%-ного водного раствора полиакриламида плунжерным насосом М-193. Расход компонентов регулируется отладкой подачи насосов. Перед применением обойный клей растворяют в воде в соотношении 1:1.

-Пример 1 (известный способ) В реакторе смешивают 80 мас.% 50%-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы и 20 мас.% 30%-ного водного танинового экстракта. Смесь подают в распы лительную сушилку и высушивают.

Пример 2 (контрольный). В реакторе смешивают 80 мас.% 50%-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы, 10 мас.% каолина и 10 мас.% 8%-ного раствора полиакриламида. Смесь подают в распылительную сушилку и высушивают.

Пример 3. В реакторе смешивают 89 мас.% 50%-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы и 10 мас.% каолина. Исходный раствор высушивают по примеру 2 при дополнительной подаче в распылительную сушилку 1 мас.%. 8%-ного водного раствора полиакриламида.

Пример 4. В реакторе смешивают 85 мас.% 50%-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы и 10. мас.% каолина. Исходный раствор высушивают по примеру 2 при дополнительной подаче в распылительную су

w

20

25

-

-

. 317012

шилку 5 мас.%

30

-ного водного раствора полиакриламида.

Пример 5. В реакторе смешивают 80 мас.% 50%-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы и 10 мас.% мела. Исходный раствор высушивают по примеру 2 при дополнительной подаче в распьшительную сушилку 10 мас.% водного раствора полиакриламида.

Пример 6. В реакторе смешивают 75 мас.% 50%-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы и 10 мас,% мела. Исходньй раствор высушивают по примеру 2 при дополнительной подаче в распылительную сушилку 15 мас.% 8%-ного водного раствора полиакриламида.

Пример 7 (контрольный). В реакторе смешивают 89 мас.% 5р%-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы и 10 мас.% каолина. Исходный раствор высушивают в распылительной сушилке. В полученный порошок добавляют 1 сухого полиакриламида и перемепшвают в шнековом смесителе.

Свойства получаемых по примерам 1-7 порошкообразных продуктов представлены в табл. 1, свойства клеев - в табл. 2.

Формула изобретения

0

0

Способ получения обойного клея, включаюш;ий предварительное смешение карбамидоформальдегидной смолы и наполнителя с последующей сушкой в рас- пыпительной сушилке, отличающийся тем, что, с целью снижения вредных выбросов в атмосферу при производстве клея, токсичности и слеживаемости клея, увеличения его 5 жизнеспособности, контактности и

адгезии, 10 мас.% наполнителя предварительно смешивают с 75-89 мас.% 50%-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы, а в распылительную сушилку одновременно со смесью смолы и наполнителя подают 1-15 мас. % 8%-ного водного раствора полиакриламида.

1120,31-135,33 50,82-55,71 0,0276-0,0280

1:1

2-3 мин

1:1

1-3 мин 50-55

1:1

1-3 мин 40-45

Таблица 1

Спрессовавшийся массив

Таблица 2

30

120-130 Плохая

120-130 Хорошая

100-110 Удовлетворительная

100-110Хорошая

100-119Хорошая

110-120Хорошая

120-130Хорошая

Показатель - начальная контактность характеризует способность клея в первьй момент приклеивания равномерно приклеивать -всю поверхность обоев, включая края, без приложения дополнительных усилий.

Редактор Н, Киштулинец

Составитель А, Литманович

Техред М.Ходанич Корректор М. Шароши

Заказ 2391/22

Тираж 639

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл.2

Подписное

Изобретение относится к способу получения обойных клеев и может найти применение при производстве сухих карбамидных обойных клеев для быта. Изобретение позволяет снизить выбросы формальдегида в атмосферу при производстве клея до 1,02 кг/кг, содержание формальдегида в клее до 0,23 мг/кг, увеличить срок хранения в сухом состоянии до 12 мес и до 2 мес после растворения в воде, достичь хорошей начальной контактности клея и повьшения силы адгезии, действующей в клеевом слое через 7 мин после нанесения 1,95 Н (бумажные обои), 2,15 Н (обои на основе нетканого полотна), 1,70 Н (изоплен). Эффект достигается за счет того , что в способе получения клея, включающем смешение карбамидоформаль- дегидной смолы и наполнителя с последующей сушкой в распылительной сушилке, с 10 мас.% наполнителя смешивают 75-89 мас.% 50%-ного водного раствора карбамидоформальдегидной смолы, а в распылительную сушилку одновременно подают 1-15 мас.% 8%-ног.о водного раствора полиакриламида. 2 табл. S (Л СО