Способ флотации барита Советский патент 1987 года по МПК B03D1/00 

113

Изобретение относится к области флотационного обогащения неметаллических полезных ископаемых, в частности к способам флотационного обогащения барита, и может быть исполь- .зовйно для повышения качества баритового концентрата на предприятиях, перерабатывающих баритсодержащие РУДЫ.

Целью изобретения является повышение качества баритового концентрата.

При осуществлении баритовой флотации, включающей последовательное кондиционирование пульпы с реагентом депрессором (жидким стеклом), реагентом-собирателем и сам процесс флотации, в качестве собирателя используется смесь алкилсульфосукцинатов общей формулы

R- OCOCH -i-CH-COONa

где j (Н алкил), .при следующем процентном соотношении компонентов относительной их общей массы; С j, 50-70j С i 30-50,

Установление оптимального фрак- пдонного состава реагента предлагаемого способа,, включающего комбинацию гомологов алкилсульфосукцината с четным числом атомов углерода С и в указанном количественном со- отношенни, позволяет за счет проявляющегося при данном соотношении синер гетического эффекта повышать селективность процесса и качество баритового концентрата. Таким образом,определенное количественное соотношение гомологов алкилсульфосукцината в собирателе обеспечивает высокое качество баритового концентрата без снижения извлечения.

Собиратель для предлагаемого способа может быть изготовлен на основе многотЪннажного производства индивидуальных высших жирных спиртов, получаемых по методу Циглёра, которые характеризуются высокой чистотой и обладают постоянством состава. Содержание основных компонентов спиртов составляет не менее 95%, что позволяет технически легко решить задачу получения реагента заданного состава. Синтез гомологов алкилсульфо- сукцинатоэ из спиртов С и С„ протекает с равными результатами.

0

5

0

3002

Способ включает следующие операции: последовательное кондицис ниро- вание исходной пульпы с депрессором 5 мин, с предлагаемым собирателем 1 мин и флотацию барита.

Способ может осуществляться на любых стандартных флотационных машинах, например ФПР-40, ФПМ-3,2 и т.д.

Пример. .Руду измельчают до . крупности 82,5% класса - 0,074 мм и 95% класса - 0,074 мм соответственно, затем осуществляют флотацию сульфидных минералов. Хвосты сульфидной флотации подвергают кондиционированию с жидким стеклом в течение 5 мин, а затем с собирателем в течение 1 мин и осуществляют флотацию барита. Каждый опыт проводят в замкнутом цикле из шести навесок. Схема флотации состоит из основной, контрольной операции и двух-трех перечисток. .Время . флотации соответственно 5,5, 3,2 и

2 мин. Оптимальньш расход реагентов: с ЖИДКОГО стекла (12-15) -Ю кг/кг,собирателя (200-225) -Ю- кг/кг руды..

Результаты испытаний характеризуются выходом баритовгоо концентрата, его качеством - содержанием в нем барита и извлечением барита из руды в концентрат, а также характеристикой пенного продукта, которым в процессе

обогащения получается баритовый концентрат.

Предложенный реагент обеспечивает по сравнению с известным способом более селективное протекание процесса, за счет чего повышается содержание барита .в концентрате без снижения извлечения.

Так, на руде с вмещающей силикатной породой предлагаемьш способ позволяет повысить по Сравнению со способом-прототипом качество баритового . концентрата на 3,5%, а по сравнению со способом-аналогом на 4-6%. На руде, с вмещающей карбонатной породой предлагаемый способ позволяет повысить по сравнению со способом-прототипом качество баритового концентрата на 16%, а по сравнению со способом-аналогом на 40%, но в последнем случае сравнения вести затруднительно, так как качество баритового концентрата 51% выходит за рамки кондиционного по ГОСТу 4682-74 и считается бракованным.

Отклонения соотношения гомологов в реагенте, выходящие за указанные

0

5

lO

0

5

313

пределы, приводит к снижению качества концентрата.

Раздельное использование фракций

С и дает результаты на уровне прототипа. Очевидно, что в предлагае- 5 мои случае имеет место синергетический эффект, сказьшающийся в повышении качества концентратов при совместном применении в предлагаемом соотношении. В то же время простое tO смешение фракций алкилсульфосукцина- тов в неоптимальном соотношении не

приводит к синергетическому эффекту. Таким образом, использование способа позволит на 3,5-16% повыситд качество баритового концентрата.

Формула изобретения

Способ флотации барита, включаю- 20 щий последовательное кондиционирование пульпы с модификатором и анион15

Редактор И.Николайчук

Составитель В.Шубина

Техред Л.ОлийныкКорректор М.Демчик

Заказ 2453/7Тираж 511Подписное

ВНИИПИ Госудаственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул.Проектная,4

5

O

0

83004

ным собирателем, отличающий- с я тем, что, с целью повьппения качества баритового концентрата, в качестве анионного собирателя вводят смесь алкилсульфосукцинатов общей формулы

R-OCOCH -CH-COONa ЗОзКа

где R - углеводородные радикалы, содержащие 16 и 18 атомов углерода, при следующем соотношении фракций, мае.%:

Алкилсульфосукцинат, содержащий углеводородный радикал с 16 атомами углерода50-70 Алкилсульфосукцинат, содержащий углеводород- ньш радикал с 18 атомами углерода 30-50

5

Изобретение относится к флотационному обогащению неметаллических полезных ископаемых и позволяет повысить качество баритового концентрата на 3,5-16%. Пульпу последовательно кондиционируют с модификатором и анионным собирателем и затем проводят флотацию. В качестве анионного собирателя вводят смесь алкилсульфосукци- натов общей формулы R-OCOCH -CR-COONa где R - углеводородные радикалы, содержащие 16 и 18 атомов углерода, при следующем соотношении фракций мас.%: .алкилсульфосукцинат, содержащий углеводородный радикал с 16 атомами углерода 50-70, алкилсульфосукцинат, содержащий углеводородньй радикал с 18 атомами углерода 30-50. Это позволяет за счет проявляющегося при данном соотношении синергетического эффекта повышать селективность процесса и качество баритового концентрата, Данный анионный собиратель м.б. изготовлен на основе многотоннажного производства индивидуальных высших жирньк спиртов, получаемых по методу Циглера. (Л со 00 00