Устройство сброса отработанных газов Советский патент 1987 года по МПК G01V1/133 

113

Изобретение относится к сейсморазведке, а именно к устройствам для возбуждения упругих колебаний при сейсморазведке, использующим энергию взрьгоа газовой смеси.

Цель изобретения - повьшение надежности и снижение затрат на эксплуатацию устройства сброса отработанных газов.

На чертеже представлено предложенное устройство с источником сейсмических сигналов.

Источник сейсмических сигналов состоит из камеры, которая содержит активные части: гильзу 1 с присоединенными к ней штоком 2 и крышкой 3, реактивную массу - поршень 4 и устройство 5 для сброса отработанных газов.

Активные части и реактивная масса размещены относительно друг друга таким образом, что в камере газодинамического типа образуют рабочий 6 и демпферный 7 объемы.

В поршне 4 камеры вьшолнены каналы, один из которых при помощи трубопровода 8 через выхлопную полость 9 связан с атмосферой, другой канал 10 - с линией 11 подачи смеси окислитель-горючее. На линии 11 установлен узел 12 инициирования.

Устройство сброса отработанных газов содержит клапан 13. Поршень 14 клапана с уплотнительным элементом

15через рычажно-шарнирную систему

16соединен с пневмоцилиндром 17.Рычажная система крепится к поршню 4 камеры и имеет пружину 18 для компенсации погрешностей настройки. В корпусе пневмоцилиндра 17 размещен поршень 19 со штоком 20, который поджимается воздухом, поступающим от пнев мооборудования к гильзе 1 камеры, С другой стороны поршень поджимается пружиной 21. Для регулировки величины заполнения камеры необходимо вращать щток 20 в поршне 19.

I

Устройство работает следующим образом.

Смесь горючее-окислитель подается по линии 11 в рабочий обьем 6 камеры. Поршень 4 под действием смеси поднимается вверх. Вместе с поршнем 4 движутся вверх клапан 13 и корпус пневмоцилиндра 17. Поршень 19 пневмоцилиндра сохраняет свое положение в пространстве. Рычажно-шарнирная система отрегулирована таким образом

32

что при подъеме поршня 4 на величину заданного заполнения полости 6 смесью поршень 14 клапана уплотнительным элементом 15 перекрывает канал 8 от

выхлопной полости 9.

При заполнении камеры большим чем предусмотрено количеством смеси корпус пневмоцилиндра 17 поднимает поршень 19 со штоком 20 и из-за превьш1ения массы пневмоцилиндра 17 над массой поршня 14 через рычажную систему открьшает клапан 13, соединяя тем самым канал 8 с выхлопной полостью 9. Избыток смеси сбрасывается

в атмосферу, обеспечивая безопасность

работы источника. I

После заполнения камеры заданным

количеством смеси линия подачи сме- си перекрьгоается, и от узла 12 инициирования осуществляется поджигание смеси, переходящее в детонацию, которая передается в рабочий объем 6 камеры по каналу.1 О в поршне 4, Под действием давления продуктов взрыва в рабочем объеме 6 камеры поршень 4 с большим ускорением перемещается вверх. Соотношение масс пиев- моцилиндра 17 и поршня 14 и плечи ры- чажной системы 16 подобраны таким образом, что под действием силы инерции, действующей на устройство, поршень 14 открывает трубопровод 8:

т,1,

m.l-,

где т, - масса поршня клапана; т - масса пневмоцилиндра;

1, и 1 - длины плеч рычагов,

Ус.илие от давления продуктов взрыва также направлено на открытие клапана.

Одновременно с подачей сигнала на зажигание смеси подается команда

пневмооборудованию на сброс сжатого воздуха из пневмоцилиндра 17, Из-за задержек выполнения команды сброс давления из полости пневмоцилиндра происходит после открытия клапана 13

под действием указанных сил, В результате сброса сжатого воздуха из пневмоцилиндра 17 пружина 21 смещает поршень 19 в крайнее верхнее положение. После полного сброса продуктов

взрьша из рабочего объема камеры сжа- тьй воздух подается в пневмоцилиндр 17. Пружина 21 сжимается, шток 20 прижимается к гильзе 1. Корпус пневмоцилиндра 17 отжимается вверх, пор31318953

шень 14 опускается, перекрьгоая вьпс- лопной канал.

Если необходимо сбросить газовую смесь из рабочего объема камеры без проведения взрыва, открытие клапана 5 13 осуществляется сбросом сжатого воздуха из пневмоцилиндра 17 по команде с пульта управления.

Таким образом, открытие устройства 5 при определенном взаимном распо- О ложении поршня 4 и гильзы 1 предотвращает перезаполнение камеры смесью, так как излишек смеси сбрасывается в атмосферу.

ляющего им электромагнитного вентиля линий связи и системы управления.

Формула изобретения

Устройство сброса- отработанных газов с камерой газодинамического типа, содержащее клапан с поршнем, уп- лотнительный элемент, укрепленный на поршне, и выхлопную полость, соединенную с рабочим объемом камеры, о т- личающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения затрат на эксплуатацию, поршень

Невозможность воздействия при за- 5 клапана через введенную рычажио-шарполнении камеры повьшгенным количеством смеси увеличивает безопасность работы и долговечность источника,Открытие клапана при определеином относительном положении инерционной массы позволяет автоматически получать оптимальный момент начала выхлопа с учетом меняющихся условий работы без переналадки устройства, что снижает затраты на эксплуатацию.

Кроме того, появилась возможность дозировать нужное количество смеси через систему управления по времени, что позволяет избавиться от такого сложного узла как отсекатель, управор В,Данко 2506/39

Составитель Н,Позднякова Техред М.Ходанич

Кор Под

Тираж 730 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул,Проектная, 4

ляющего им электромагнитного вентиля линий связи и системы управления.

Формула изобретения

Устройство сброса- отработанных газов с камерой газодинамического типа, содержащее клапан с поршнем, уп- лотнительный элемент, укрепленный на поршне, и выхлопную полость, соединенную с рабочим объемом камеры, о т- личающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения затрат на эксплуатацию, поршень

клапана через введенную рычажио-шар

нирную систему, укрепленную на реактивной массе камеры, кинематически связан с пневмоцилиндром, шток которого поджат к активной массе камеры, причем массы узлов и длины плеч рычагов находятся в соотношении.

т,1,

где т, - масса поршня клапана;

ш - масса пневмоцилиндра;

1 - длина плеча рычага от шарнира до крепления поршня;

Ij - длина плеча рычага от шарнира до крепления пневмоцилиндра.

Корректор Т,Колб Подписное

Изобретение относится к устройствам для возбуждения упругих колебаний при сейсморазведке, использующим знергию взрыва газовой смеси. Цель изобретения - повышение надежности, снижение затрат на эксплуатацию устройства сброса отработанных газов. Рычажно-шарнирная система крепится к поршню 4 камеры. При заполнении камеры большим, чем предусмотрено, количеством смеси корпус пневмо- цилиндра 17 поднимает поршень 19 со штоком 20, и из-за превьппения массы пневмоцилиндра 17 над массой поршня 14 через рычажную систему открывается клапан 13, соединяя канал 8 с выхлопной полостью 9. Избыток смеси сбрасывается в атмосферу, обеспечивая безопасность работы источника. 1 ил. Воздух с S сл оо 00 со сд оо