Устройство для непрерывного контроля диаметра тонкой проволоки Советский патент 1960 года по МПК G01B7/12 G01B3/18 

Известные устройства для непрерывного контроля диаметра тонкой проволоки с перемоточным механизмом, самописцем, измерительными контактами и микрометром не обеспечивают высокой чувствительности прибора и высокой точности измерений.

В описываемом изобретении в микрометрической части устройства применен электронно-механический датчик в юиде сдвоенного диода с плоокопараллельными анодами, механически связанный с подвижным измерительным контактом. Такое выполнение устройства увеличивает его чувствительность и повышает точность измерений.

На ф:ИГ. 1 изображена кинематическая схема описываемого устройства; на фит. 2 - измерительный узел устройства; на фиг. 3-иринципиальная схема электронного микрометра; на фит. 4 -схематическое устройство электронно-механического датчика (механотрона); на фиг. 5 схематически изображена микрометрическая подача в двух проекциях а и б.

Устройство имеет три основных узла, установленных на одной плите: перемоточное и измерительное устройства и электронный микрометр.

Перемоточное устройство состоит из двух катушек 7, которые приводятся во вращен ие от электродвигателя 2. Проволока 3 в процессе перемотки с одной катушки на другую с заданным натэгом проходит через измерительное устройство.

Измерительное устройство представляет собой стойку 4, на которой с помощью прижима 5 (фиг. 2) укреплен нижний неподвижный контакт 6. Верхний подвижный контакт 7 через эластичную пружину 8 связан с коромыслом 9, которое может при помощи винта 10 плавно поворачиваться вокруг оси 11. Верхний контакт 7 имеет цилиндрическую рабочую поверхность; нижний контакт 6 выполнен в виде плоской площадки шириной 1 -f 1,5 мм. Измеряемая проволока 3 пропускается между нижним неподвижным контактом 6 и верхним подвижным контактом 7 под углом 5-7° к плоскости рабочей площадки и

№ 131896- 2 прижимается верхним контзктом 7 к нижнему контакту 6 с определенным заданным усилием при помощи винта 12 с градуированной головкой и динамической пружины 13.

Измерение проволоки 3 и фиксирование отклонений ее толщины от нормальной осуществляется электронным микрометром. Принципиальная схема электронного микрометра (фиг. 3) представляет собой симметричный мост, в одну из диагоналей которого включен источник питания (здесь - сухая батарея Еа, а В другую - выходной отсчетный прибор (в данном случае - гальванометр с внутренним сопротивлением ). С целью увеличения чувствительности прибора и точности измерений в микрометрической части устройства, применен электромеханический датчик М (меха«отрон). Он представляет собой сдвоенный диод с плоскопараллельными электродами и неподвижным подогревным катодом /С лампы (см. фи-г. 4). Подвижными электродами лампы являются два анода AI и А, жестко укрепленные при помощи стеклянного изолятора И на молибденовом штыре С и соединенные с выводами ножки лампы В при помощи специальных тонких и эластичных пружин Пр. Штырь С впаян в коваровую мембрану М, жестко вл1онтированную в коваровое кольцо-фланец Ф, которое соединено со стеклянной частью оболочки лампы колбой О путем высокочастотной пайки стекла с металлом. Подача механического сигнала на штырь С датчика (например, перемещение конца штыря) вызывает удаление от катода /С одного и приближение к нему второго анода, а результате чего появляется разбаланс анодных токов и, следовательно, разбаланс мостовой схемы электронного микрометра.

Механотрон 14 в защитном кожухе 15 закреплен во вкладыщах 16 (фиг. 5), имеющих вертикальное перемещение в окне стойки 17 и своим штырем С укладывается на призму 18 (фиг. 1), расположенную на верхнем подвижном контакте 7 измерительного устройства.

При монтаже механотрЪна 14 преднамеренно создается неоимметрия в расположении его электродов - разбаланс моста схемы для того, чтобы при установке электронного микрометра на нуль перемещением штыря механотрона 14 можно было бы создать заданное измерительное усилие штыря С на контролируемое изделие. Заданное измерительное усилие устанавливается при помощи винта 19 (фиг. 5), головка которого 20 градуирована в граммах измерительного усилия при установке электронного микрометра на нуль. Отсчет показаний электронного микрометра можно производить как по шкале гальванометра, так и по шкале или диаграммой на бумате самопишущего потенциометра.

Предмет изобретения

Устройство для непрерывного контроля диаметра тонкой проволоки с перемоточным механизмом, самописцем, измерительными контактами и микрометром, отличающееся тем, что, с целью з величения чувствительности прибора и точности измерений в микрометрической части устройства применен электронно-механический датчик в виде сдвоенного диода с плоокопараллельными анодами, механически связанный с подвижным измерительньгм контактом.

3 7 с

7У/8 13

15- 6

Фиг. 2

)- i|i|b- -

а