Предлагаемое устройство отличается от известных устройств для автоматической микроразгонки нефтепродукта в потоке, имеющих датчик и электронный мост с регистратором-самописцем тем, что позволяет ускорить процесс микроразгонки и имеет меньшие габариты и вес.
Датчик устройства содержит микроиробирку с электронагревателел, внутри которой размещен термистор, включенный в одно из плеч электронного моста, дистанционно регистрирующего результаты анали за по колебаниям протекающего через термистор тока в процессе разгонки. Термистор размещен внутри микропробирки ца уровне, соответствующе1М объему отгоняемой пробы. В устройстве применен пневматический командорегулятор, кинематически связанный с кареткой перасамописца электронного моста.
На фиг. 1 схематически изображено устройство для автоматической микроразгонки нефтепродукта в потоке; на фиг. 2- схема пневматического командорегулятора устройства.
Датчик устройства, устанавливаемый вблизи технологического трубопровода для нефтепродукта, имеет микропробирку / с электронагревателем 2, внутри, которой помещен термистор 3. Микропробирка / изготовлена из отрезка кварцевой трубки, нижний конец которой вклеен на термостойкой замазке в кольцевую проточку-паз масснвного металлического электронагревателя 2 так, что дном микропробирки является верхняя часть корпуса электронагревателя. Электронагреватель, рассчитан|):ый на непрерывную работу, подобран либо по мощности, либо снабжен тепловым реле, грубо отрегулированным на температуру, превышающую температуру конца кипения исследуемого продукта на 100-200°.
Термистор 3 концами припаян к двум проводникам, являющимся фиксаторами его положения в микропробирке и выводами величины со противления термистора на вторичный прибор. У электронного моста.
№ 131963. 2 -отградуированного в градусах Цельсия, термистор замещает то плечо, которое обычно предназначается для термометра сопротивления. Датчик монтирован внутри небольшой силуминовой коробки с герметичной крышкой; через верхнюю часть коробки пропущена трубка 4 для потока нефтепродукта, ответвленного от точки отбора пробы. Во избежание больших запаздываний ответвление от технологического трубопрОВода выполнено в виде петли с отбором продукта до диафрагмы и с возвратом после нее. Внутри коробки от трубки 4 с помощью пневматического клапана 5 в микронробирку отводится порция анализируемого продукта- Слив избытка продукта и сконденсировавщейся на стенках отработанной пробы производится по трубке 6. После заполнения микропробирки пробой продукта под действием электронагревателя температура пробы очень быстро растет до тех пор, пока не достигает температуры кипения самых легкокипящих компонентов нефтепродукта. Далее проба спокойно выкипает и температура кипения ее возрастает постепенно до тех пор, пока уровень жидкости в микропробирке не снизится до места расположения термистора 3. Как только жидкость опустится ниже термистора. последний оказывается в среде паров со значительно меньшей теплопроводностью; термистор подогревается больше за счет тока, питаюшего электронный мост. Температура, зафиксированная стрелкоГ вторичного прибора, характеризует температуру выкипаемости пробы н данном объемном количестве. Если термистор 3 расположен в середине высоты микропробирки, то указанная температура соответствует температуре отгона 50% объема пробы. При надобности фиксировать температуру отгона ппого пропента объема термистор устанавливают на соответствующий этому проценту уровень внутри микропробирки.
Далее температура, окрул ающая термистор, растет вследствие омывания его парами все более тяжелых компонентов пробы. Как только направленное вверх интенсивное движение паров прекращается, окружающая среда с более низкой температурой воздействует на термистор и стрелка вторичного прибора, достигнув какого-то максимальпого апачения, начнет возвращаться. Наибольщая температура, записанная прибором, т. е. экстремумы в стороне максимумов диаграммрл, характеризует изменение температуры конца кипения нефтепродукта.
Фактор произвольного снижения температуры после окончания разгонки используется для ввода в микропробирку свежей пробы, которая промывает пробирку от накипевщих остатков предыдущей пробы и охлаждает ее.
Осуществляется это следующим путем: с левым блочком вторичного прибора, через который перекинут трос каретки пера, фрикционно через прунсинную шайбу сцеплен диск 7 с щипом5. Шип 8 при движении пера в сторону повыщения температуры, т. е. в продолжение разгонки, отводит заслонку 9 в сторону и воздух свободно истекает из сопла 10 (клапан в датчике закрыт). Как только произойдет снижение температуры, щип 8 смещается в сторону и освобождает заслонку 9, закрывающую выход воздуха из сопла. Клапан в датчике открывается и продукт течег в микропробирку. Температура теперь снижается еще быстрее за счет холодной свежей пробы.
Дополнительной стрелкой, связанной с колесиком //, укрепленном на конце заслонки, устанавливают температуру, до которой желательно охладить микропробирку. Как только последняя охладится до заданной температуры (что происходит только лишь после многократной смены жидкости в объеме микропробирки), скос 12 у каретки пера доходит до .колесика //, заслонка отходит и открывает сопло. Воздух с клапана
датчика сбрасывается и клапан закрывается. Новая проба продукта набрана. Этим заканчивается цикл работы устройства. Затем все повторяется вновь
Таким образом, фиксируются температура начала кипения нефтепродукта, промежуточная температура отгона заданного объемного пропента пробы и температура конца кипения испытуемого нефтепродукта.
Предмет изобретения
1.Устройство для автоматической микроразгонки нефтепродукта в потоке, состоящее из датчика и электронного моста с регистраторомсамописцем, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса исследований, уменьшения габаритов и веса устройства, датчик уст1Л«-,. ства содержит микропробирку с электронагревателем, внутри которой размеп ен термистор, включенный в одно из плеч электронного моста, дистанционно регистрирующего результаты анализа по колебаниям тока в процессе разгонки, протекающего через термистор.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для замера промежуточной температуры отгона заданного количества пробы, термистор размещен внутри микропробирки на уровне, соответствующем этому количеству.
3.Устройство по п. 1, от л и ч а ю щ ееся тем, что, с целью автоматической подачи Б микропробирку и отвода из нее технологических компонентов, а также охлаждения пробирки до заданной температуры путем многократной смены нефтепродукта в ней, в устройстве применен пневматический комапдорегулятор, кинематически связаниый с кареткоч пера-самописца электронного моста.
- 3 -№ 131963
JWm шш
Фиг. 2
