Способ переработки гипссодержащего сырья на диоксид серы и известь Советский патент 1987 года по МПК C01B17/50 C01F11/08 

113201722

Изобретение относится к способам Пример 2. Производительность термического разложения гипссодержа- реактора 467,6. кг/ч фосфоглпса. Тем- щих материалов, например фосфогипса, пература процесса 980 С. В выносной борогипса, и может быть использова- топке сжигается 55 кг/ч мазута при но в химиче ской промьппленности и про- расходе воздуха 1760 кг/ч (32 кг воздуха на 1 кг топлива). Другая часть мазута (86,1 кг) сжигается в смеси с пылью из циклона возврата и воздухом в количестве 4 кг воздуха на 1 кг 10

мьшшенности стройматериалов.

Цель изобретения - стабилизация концентрации, диоксида серы в газовой фазе и снижение температуры процесса.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно высушенное гипссо- держащее сырье подают на терморазложение в реактор. Нобходимое для его сжигания топливо разделяют на два потока при отношении первого к второму 0,64-0,73. Первьй поток сжи- ггиот в выносной топке при массовом соотношении воздуха к топливу (20мазута. Отношение потоков топлива составляет 0,64. Содержание диоксида серы в газовой фазе на выходе из реактора 9,52%.

Пример 3. Производитель- 5 ность реактора 573,3 кг/ч фосфогипса. Температура процесса . В выносной топке сжигается 57,3 кг/ч мазута при расходе воздуха 1662 кг/ (29 кг воздуха на 1 кг топлива).

32)1, а образующиеся топочные газы 20 Другая часть мазута (81,7 кг/ч) сжинаправляют под решетку реактора. Второй поток топлива сжигают перед Подачей в реактор при смешении с пылью из циклона возврата и воздухом в массовом соотношении 3-5 кг воздуха на 1 кг топлива. Сжигание обра- зовавшейся газопылевой смеси обеспечивает температуру ведения процесса 980-1025 с. Полученный сернистый газ с концентрацией 9,5-10% направляют через циклон возврата на дальнейшую переработку. Огарок, содержащий СаО, выгружают из реактора. Раздельное сжигание двух потоков топлива в результате увеличения объема газов, вводимых в реакционную зону, обеспечивает равномерность температурного поля в зоне обжига, снижает температуру топочных газов на входе в зону обжига, что способствует спокойному дожигу материала и обеспечивает стабильность газовой фазы на выходе из реактйра.

Пример 1. Производительность реактора 490,7 кг/ч борогипса. Температура ведения процесса 1025 С. В выносной топке сжигается 73 кг/ч мазута при расходе воздуха 1460 кг/ч (20 кг воздуха на 1 кг топлива). Другая часть мазута (100 кг/ч) сжигается в инжекторе-смесителе в смеси с пыпью, поступающей из циклона

.2, Способ поп.1,отличаю

тем, что отношение потовозврата, и воздухом в количестве

3 кг на 1 кг мазута. Отношение по- щ и и с я

токов топлива составляет 0,73. Содер- 55 ков топлива, подаваемых в выносную

жание диоксида серы в газовой фазе топку и на сжигание в смеси с пылью

на выходе из реактора 10%,поддерживают в пределах 0,64-0,73.

Пример 2. Производительност реактора 467,6. кг/ч фосфоглпса. Тем- пература процесса 980 С. В выносной топке сжигается 55 кг/ч мазута при расходе воздуха 1760 кг/ч (32 кг воз духа на 1 кг топлива). Другая часть мазута (86,1 кг) сжигается в смеси с пылью из циклона возврата и воздухом в количестве 4 кг воздуха на 1 к 0

мазута. Отношение потоков топлива составляет 0,64. Содержание диоксида серы в газовой фазе на выходе из реактора 9,52%.

Пример 3. Производитель- 5 ность реактора 573,3 кг/ч фосфогипса. Температура процесса . В выносной топке сжигается 57,3 кг/ч мазута при расходе воздуха 1662 кг/ (29 кг воздуха на 1 кг топлива).

гается в смеси с пылью из циклона возврата и воздухом в количестве 5 кг воздуха на 1 кг мазута. Отношение потоков топлива составляет 0,7.

Содержание диоксида серы в газовой фазе на выходе из реактора 10%.

Использование предложенного спр- соба .поз.воляет снизить температуру процесса до 980-1025 С и получить

облсиговые газы со стабильно заданным содержанием диоксида серы 9,5-10%.

Формула изобретения

1. Способ переработки гипсс.одержа- щего сырья на диоксид серы и известь, включакощй термохимическое разложение его в восстановительной среде, создаваемой сжиганием топлива, улавлизание пыли в циклоне и возврат ее в процесс, отличающийся тем, что, с целью стабилизации концентрации диоксида серы в газовой фазе и снижения температуры процесса,

топливо делят на два потока, один из которых сжигают в выносной топке при массовом соотношении воздух - топливо (20-32): 1, а второй поток сжигают перед подачей в реактор при смешении

с пылью из циклона возврата и воздухом в массовом соотношении 3-5 кг воздуха на 1 кг топлива.

.2, Способ поп.1,отличаютем, что отношение пото

Изобретение может быть использовано для утилизации отходов производства в виде фосфогипса, борогипса и т.п. с получением диоксида серы и извести. Цель изобретения состоит в стабилизации концентрации диоксида серы и снижении температуры процесса термической переработки гипссодер- жащих материалов. Борогипс или фосфо- гипс сжигают совместно с топливом. Температура процесса 980-1025 С. Топливо делят на два потока. Первый поток топлива сжигают в выиосной топке при соотношении воздух - топливо 20-32 кг воздуха На 1 кг топлива. Второй поток сжигают перед подачей в реактор при смешении с пылью из циклона возврата и воздухом в соотно- гаении 3-5 кг воздуха на 1 кг топлива. Отношение первого и второго потоков топлива поддерживают 0,64-0,73. В результате получают обжиговый газ со стабильно заданным содержанием ди оксида серы (9,5-10%) и значительное снижение температуры процесса. 1 3.п. ф-лы. - I Л