Изобретение отаосится к термической обработке и можат быть использовано для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий, например труб или прутков.
Целью изобретения является повышение качества охлаждения и надежности работы устройства путем уменьшения засорения сопел.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 график пульсации давления в роторе.
Устройство состоит из статора 1 с размещенньм в нем на опорах 2 ротором 3, выполненным из равномерно расположенных по периметру продольных; коллекторов 4, снабженных соплами 5, Коллекторы 4 объединены кольцевым коллектором 6, имеющим по наружному периметру стенку 7 с отверстиями 8, через которые в него поступает жидкий хладагент. В одном поперечном с ечеНа опытном спрейере было провереНИИ с кольцевым коллектором 6 коарссиально ему в статоре 1 размещен коль- но влияние частных периодических
цевой коллектор 9, имеющий по внут- пульсаций давления воды в интервале
реннему периметру стенку 10 с стверс- 0,1 - 0,22 Ша, Результаты лодтвертиями 11. Места сочленения кольце- дили эффект самоочистки сечений совых коллекторов 6 и 9 снабжены
уплотнениями 12., отверстия 8 и 11
расположены равномерно по периметру
поверхностей стенок с шагом t,, 52 диаметра зтих отверстий.
Вращение ротора 3 осуществляется от электропривода посредством установленного на роторе щкива (зубчатого колеса) 13.
Устройство работает следуюпр-гм образом.
Ротор 3 спрейера прИЕ;одится во вращение с заданным числом оборотов.
пел от заноса их твердьии частицами, 30 Если при отсутствии пульсаций спрейер работал семь-десять смен (по 7. ч) до очередной очистки сопел., то на режиме пульсаций длительность стабильной работы между очистками составляла 35 более 40 смен.
Таким образом, применение в конструкции вращающегося спрейера элементов, обеспечивающих его работу в 410 режиме частых пульсаций давления жидкого хладагента с достаточно большой В коллектор 9 статора i подается жид- ашшитудой, существенно удлиняет пери- кий хладагент, который четэез отваре- од эксплуатации спрейера меж,цу очист- тия 11 и 8 поступает в кольцевой коллек- ками, делает его работу более стабиль- тор 6 ротора. Из кольцевого коллектора 45 ной и надежной. Изобретение позволяет хладагент через сопла 5,, размещенные также использовать для охлаждения на продольных коллекторах 4, истекает техническую воду без ее специальной на наружную поверхность охлаждаемой тонкой очистки, что существенно сни- трубы 14 перемещаемой через спрейер. жает стоимость строительства и экс- Наличие в конструкции устройства 50 плуатации системы оборотного цикла, двух расположенньп: коаксиально в одном поперечном сечении перфорированных стенок, одна из которых вращает;;; ся, приводит к пульсации потов:а жидкости хладагента в роторе, к периоди--55 ческим с высокой частотой, разной произведению числа оборотов ротора на число отверстий по периметру переФормула изобретения
1, Устройство для охлаждения изделий, содержащее статор с кольцевым коллектором, расположенный внутри него ротор, представляющий собой коль
городки, изменениям его давления. Как показали исследования, пулдзси- рующий уменьшает загрязнение проходных сечений сопел.
Характер пульсации показан на - фиг о 3 при частичном (а) и полном (б) перекрытии отверстий в перегородке ротора в процессе вращения. Кривая на фиг. За соответствует расстоянию между осями 1(5 диаметра отверстия, кривая на фиг. 36-2 диаметра. Шаг более 2d нецелесообразно использовать для закалки, так как при этом возникают промежутки времени, в которые хладагент практически не подводится к поверхности изделия и, следовательно, интенсивность охлаждения снижается. Ша-: менее 1,, 5d существенно уменьшает амплитуду пульса- ций (что быпо установлено экспериментально при моделировании процесса), сглаживает их и поэтому его также нецелесообразно использовать.
На опытном спрейере было провере
но влияние частных периодических
пел от заноса их твердьии частицами, Если при отсутствии пульсаций спрейер работал семь-десять смен (по 7. ч) до очередной очистки сопел., то на режиме пульсаций длительность стабильной работы между очистками составляла более 40 смен.
Таким образом, применение в конструкции вращающегося спрейера элементов, обеспечивающих его работу в режиме частых пульсаций давления жидкого хладагента с достаточно большой ашшитудой, существенно удлиняет пери од эксплуатации спрейера меж,цу очист- ками, делает его работу более стабиль ной и надежной. Изобретение позволяет также использовать для охлаждения техническую воду без ее специальной тонкой очистки, что существенно сни- жает стоимость строительства и экс- плуатации системы оборотного цикла,
Формула изобретения
Таким образом, применение в конструкции вращающегося спрейера элеентов, обеспечивающих его работу в режиме частых пульсаций давления жидкого хладагента с достаточно большой ашшитудой, существенно удлиняет пери- од эксплуатации спрейера меж,цу очист- ками, делает его работу более стабиль- ной и надежной. Изобретение позволяет также использовать для охлаждения техническую воду без ее специальной тонкой очистки, что существенно сни- ает стоимость строительства и экс- плуатации системы оборотного цикла,
1, Устройство для охлаждения изделий, содержащее статор с кольцевым коллектором, расположенный внутри него ротор, представляющий собой кольцевой коллектор с радиальными отверстиями на наружной стенке и соплами на внутренней, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества охлаждения и надежности ра- боты устройства путем уменьшения засорения сопел, устройство снабжено установленной коаксиально внутри кол
лектора статора цилиндрической стенкой с радиальными отверстиями.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия в цилиндрических стенках статора и ротора выполнены одного диаметра и расположены равномерно по периметру с шагом 1,5-2 диаметра отверстий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, ВОДОСБОРНИК И СПРЕЙЕР ДЛЯ ЭТОГО АГРЕГАТА | 1998 |
|
RU2143009C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ | 2005 |
|
RU2291906C1 |
Устройство для охлаждения цилиндрических изделий | 1990 |
|
SU1735388A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С ЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ СТАТОРА | 2004 |
|
RU2283525C2 |
Резервуар с плавающей крышей | 1988 |
|
SU1553437A1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2562361C1 |
КОНСТРУКЦИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ С ПОПЕРЕЧНЫМ ПОТОКОМ И ЦИФРОВЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 2022 |
|
RU2784789C1 |
Ротор турбогенератора | 1980 |
|
SU936244A1 |
Центробежная литейная установка | 1980 |
|
SU996081A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1986 |
|
SU1360835A1 |
Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано для охлаждения длинномерных цилиадрических изделий. Цель изобретения - повышение качества охлаждения и надежности работы устройства путем уменьшения засорения сопел. Устройство состоит из статора и размещенного коаксиально ему ротора, которые содержат коллекторы с внутренними и наружными цилиндрическими стенками.,На внутренней стенке ротора установлены сопла, а на внутренней стенке статора и наружной ротора зыполнены отверстия, размещенные равномерно по периметру стенок с шагом 1,5-2 диаметра этих отверстий. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л 00 ISD о ю 4 to
/
фие./
f/tort
ШЛАЛЛГ
Фиг.З
Г, с
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1985-04-22—Подача