Поршень Советский патент 1987 года по МПК F04B39/00 

чителя 8 в продольный канал 4 и далее через радиальные отверстия 3 - на уплотнения поршня (не показано) и разгрузку уплотнительных колец 2. В случае увеличения давления рабочей среды в канале 4 выше некоторой средней величины избыток давления стравливается через клапан (не показан), находящийся в канале 4 со стороны тыльного торца 6 корпуса 1, путем отжатия отсечной пластины этого клапана от регулировочного седла 9. При наличии давления рабочей среды со стороны тыльного торца 6 корпуса 1 происходит аналогичный процесс, только в процессе подачи уплотняющей рабочей среды в продольный

между ними с возможностью осевого перемещения регулировочного седла 9 и подпружиненных упругими элементами 10 и 11 со стороны ограничителей 7 и 8 подъеИзобретение относится к компрессоро- и насосостроению и касается уплотнения пор1пней компрессоров, силовых цилиндров и т. п.

Цель изобретения - повышение надежности работы поршня.

На чертеже схематично изображен пор- HieHb, продольный разрез.

Поршень содержит корпус 1 с уплотни- тельными кольцами 2, расположенными между ними радиальны.ми отверстиями 3 и сооб- Ю шенны.м с последними сквозным продольным каналом 4, в котором со стороны рабочего 5 и тыльного 6 торцов корпуса 1 расположены запорные клапаны. Каждый из запорных клапанов выполнен в виде двух канал 4 участвует клапан, находящийся в ограничителей 7 и 8 подъема, расположен-этом канале со стороны тыльного торца 6,

и проход рабочей среды осуществляется за счет отжима ограничителя подъема этого клапана от его седла 9. Стравливание избытка давления из канала 4 осуществляется ма отсечных пластин 12 и 13. Причем плас- 20 аналогично, только через клапан, находя- типа 13 каждого клапана, расположеннаящийся со стороны рабочего торца 5.

со стороны тыльного торца, снабжена от-Регулировочным седлом 9 каждого клаверстием 14, а другая - перекрывающимпана осуществляется настройка жесткости

iM o выступом 15. К отсечной пластине 12 выполнены отверстия 16, а в ограничите- 25 режим работы.

.лях 7 и 8 подъема - отверстия 17 и 18Таким образом, предлагаемая конструксоотьетственно для прохода уплотняющей рабочей среды.

Поршень работает следующим образом.

При отсутствии давления рабочей среды со стороны рабочего 5 и тыльного 6 торцов ЗО

корпуса 1 отсечные пластины 12 и 13 каж-Поршень, содержащий корпус с уплотдого из клапанов за счет упругости элемен-нительными кольцами, расположенными межтов 10 и 11 прижаты к регулировочномуду ними радиальными отверстиями и сообседлу 9, при этом отверстие 14 пластины 13щенным с последними сквознь.м продольперекрыто выступом 15 пластины 12 и уп-ным каналом, в котором со стороны раболотняющая рабочая среда в канал 4 не 35 чего и тыльного торцов корпуса расположе- поступает.вы запорные клапаны, отличающийся тем.

При наличии дав.пения рабочей среды что, с целью повышения надежности работы, со cTOpoiibi рабочего торца 5 корпуса I при каждый из запорных клапанов выполнен движении последнего к верхней мертвой в виде двух ограничителей подъе.ма, распо- точке отсечная пластина 13 иод действием 40 ложенного между ними с возможностью осе- возрастаюн его давления рабочей среды,вого перемещения регулировочного седла

преодолевая усилие упругого элемента 11,и подпружиненных со стороны ограничитеоткрывается от регулировочного седла 9 лей подъема отсечных пластин, причем од- и открывает доступ уплотняющей рабочей на пластина каждого клапана, расположен- среде через отверстие 17 ограничителя 7, ная со стороны тыльного торца, снабжена отверстие 16 отсечной пластины 12, отверс- отверстием, а другая - перекрывающим тне 14 пластины 13 и отверстие 18 ограни- его выступом.

упругих элементов 10 и 11 на определенный

ция порщня позволяет повысить его надежность.

Формула изобретения

Составитель В. Федоров

Техред И. ВересКорректор А. Обручар

Тираж 574Подписное

ВНИИГТИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Лроизводственмо-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

чителя 8 в продольный канал 4 и далее через радиальные отверстия 3 - на уплотнения поршня (не показано) и разгрузку уплотнительных колец 2. В случае увеличения давления рабочей среды в канале 4 выше некоторой средней величины избыток давления стравливается через клапан (не показан), находящийся в канале 4 со стороны тыльного торца 6 корпуса 1, путем отжатия отсечной пластины этого клапана от регулировочного седла 9. При наличии давления рабочей среды со стороны тыльного торца 6 корпуса 1 происходит аналогичный процесс, только в процессе подачи уплотняющей рабочей среды в продольный

канал 4 участвует клапан, находящийся в этом канале со стороны тыльного торца 6,

пана осуществляется настройка жесткости

режим работы.

упругих элементов 10 и 11 на определенный

ция порщня позволяет повысить его надежность.

Формула изобретения

Изобретение относится к области ком- прессоро- и насосостроения, в частности к уплотнениям поршней компрессоров, силовых цилиндров и т. д. Цель изобретения - повь шение надежности работы поршня. В продольном канале 4 со стороны рабочего и тыльного торцов 5 и 6 корпуса 1 расположены запорные клапаны. Каждый из клапанов выполнен в виде ограничителей 7 и 8 подъема, регулировочного седла 9, расположенного между ними с возможностью осевого перемещения, и отсечных пластин 12 и 13, подпружиненных со стороны ограничителей 7 и 8 упругими элементами 10 и 11. Нластина 13, расположенная со стороны тыльного торца, снабжена отверстием 14, а другая - перекрываюидим его выступом 15. Седлом 9 осуществляется настройка жесткости элементов 10 и 11 на определенный режим работы. ил. СЛ со to о СП о