1
Изобретение относится к устройствам для определения выхода древесной массы.
Целью изобретения является повышение точности определения.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит основание 1 со стойкой 2, на которой закреплены воронка 3 с боковой 4 и центральной 5 отводными трубками, и установленный над воронкой 3 цилиндр 6, выпол ненньш из прозрачного материала и имеющий деление на стенке.
Между воронкой 3 и.цилиндром 6 расположен съемный сетчатый фильтр
7.Он размещается в специальной выточке, выполненной в верхней части воронки 3. В цилиндре 6 расположен конический клапан 8, который выполнен полым. Днище 9 конического клапана 8 выполнено перфорированным, диаметр круглых перфораций равен 3-4 мм. В.верхней части конический клапан 8 снабжен наливной трубкой 10 и воронкой. Трубка 10 соединена с полостью конического клапана 8.
В воронке 3 на боковой отводной трубке 4 установлен затвор 11, а центральная отводная трубка 5 снабжена регулятором 12 расхода фильтрата. Для фиксации взаимного положени воронка 3 и цилиндр ff имеют зажимы 13.
Для работы необходимо иметь два мерных стакана, которые устанавливают под отводными трубками 4 и 5. На чертеже мерные стаканы обозначены позициями 14 и 15.
Устройство работает следующим образом.
Для определения качества древесной массы по ее выходу предварительно с помощью затвора 11, прикрывают боковую отводную трубку 4 и убирают из-под нее мерньй стакан 14, а регулятором 12 изменяют расход фильтрата в зависимости от концентрации ,и вида применяемого сырья.
Готовят пробу древесной массы в количестве 1 л путем разбавления суспензии до концентрации 0,2, 0,5 или 1,0 г/л.
Пробу выливают в цилиндр 6. Она занимает часть объема цилиндра 6 выше конической поверхности клапана
8.Затем конический клапан 8 под;ни- мают и проба суспензии древесной
15
20748 ,2
массы выливается на съемный сетчатьм фильтр 7. За обезвоживанием следят по делениям на мерном стакане 15. После слива 500-550 мл фильтрата 5 опускают конический клапан 8 до уровня оставшейся еще в цилиндре 6 суспензии и указанный фильтрат в коли- , честве 400-500 мл выливают из мерного стакана 15 через воронку 3 в наливную трубку 10 клапана 8, предварительно поставив свободный мерный стакан 14 вместо стакана 15. Фильтрат проходит через перфорированное днище 9 клапана 8 и вьшивается в суспензию, после чего дальнейшее обезвоживание продолжается до конца процесса.
Половина фильтрата возвращается на обезвоживание, и частицы волокон,
7П
находящиеся в возвращаемом фильтрате в качестве оборотной воды, проходят через древесную массу, осевшую на фильтре 7.
После образования на сьемном сетчатом фильтре 7 волокнистого слоя с помощью зажимов 13 устройство откры- рают, сняв цилиндр 6 с коническим .клапаном 8.
Снимают фильтр 7 с волокнистым слоем на нем, волокно собирают и высушивают в сушильном шкафу до абсолютно сухого состояния.
Вторую пробу суспензии вне устройства выпаривают и сушат, затем определяют содержание сухого вещества в этой пробе.
Выход определяют из соотношения сухого волокна первой пробы и сухого вещества второй пробы с помощью соответствующей формулы для определения выхода древесной массы.
25
30
35
40
Кроме определения этого показателя, устройство обеспечивает также
45 определение времени обезвоживания и степени помола древесной массы.
Использование предлагаемого уст- ройства обеспечивает возможность возврата части фильтрата на повтор50 ное фильтрование через слой древесной массы, что повьшает точность определения ее выхода.
55
Формула изобретения
1. Устройство для определения выхода древесной массы, содержащее стойку с закрепленной на ней воронкой с боковой и центральной отводными труб313207484
ками, цилиндр, установленный над во-конический клапан - полым с перфор&нкой, с размещенным в нем коничес-рированным днищем, причем наливная
КИМ клапаном, герметично связанным .трубка соединена с полостью коничесс воронкой, и сетчатый фильтр, о т -кого клапана.
личающееся тем, что, с целью 2. Устройство поп.1, отлиповьшения точности определения, оночающееся тем, что перфорациимеет затвор, установленный на бо-онные отверстия клапана имеют кругковой отводной трубке, наливную труб-лую форму и выполнены диаметром 3-4
ку и узел зажима с взаимной фикса-мм, при этом стенка цилиндра выполцией цилиндра и конуса, при этом Wнена из прозрачного материала с насетчатый фильтр выполнен съемным, анесенной на ней метрической шкалой.
Составитель А.Никольский Редактор Е.Конге Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга
Заказ 2655/49 Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения выхода древесной массы | 1985 |
|
SU1288602A1 |
Способ обработки осадков сточных вод | 1988 |
|
SU1625832A1 |
ФИЛЬТР ПАТРОННЫЙ ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ПРОСУШКИ ОСАДКА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ (ТИП ПТК) | 2013 |
|
RU2547111C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СЫПУЧИХ СОРБЕНТОВ | 2008 |
|
RU2396542C2 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ РАЗМОЛА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОЙ МАССБ1 | 1968 |
|
SU207393A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКЦИИ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1992 |
|
RU2009696C1 |
СЕТЧАТЫЙ ФИЛЬТР | 2009 |
|
RU2486941C2 |
Лабораторное устройство для разделения волокнистой массы на фракции | 1986 |
|
SU1348429A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДООТДАЧИСУСПЕНЗИЙ | 1964 |
|
SU164705A1 |
СИСТЕМА ПОДАЧИ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ НАСОСЫ В ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ КОМПОНОВКЕ, ДЛЯ ВАРОЧНОГО КОТЛА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2009 |
|
RU2485235C2 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству. Цель изобретения - повышение точности определения вьпсода древесной масЬы. Затвором 11 закрывают отводную трубку 4. При открытии клапана 8 проба выливается на сетку 7 и поступает в стакан 15. После слива 500-600 мл фильтрата клапан опускается до уровня суспензии в цилиндре 6. Из стакана 15 выливают 400-600 мл фильтрата через воронку наливной трубки 10, который проходит через перфорированное днище 9 клапана 8 и попадает в суспензию. Затем обезвоживание продолжается до конца. Сетку 7 снимают при открытии зажимов 13. С нее собирают и сушат до абсолютно сухого состояния волокно, которое затем -взвешивают. Зная вес сухого волокна, полученного на устройстве, и вес волокна, высушенного из другой такой же пробы вне устройства, определяют выход массы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (С СЛ СО. to о 4 оо
Шитов Ф.А | |||
Технология целлюлозно-бумажного производства | |||
М.: Лепная промышленность, 1971, с.61, аппарат СР-2. |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1985-05-29—Подача