Лотковая печь для непрерывной сушки или пиролиза гранулированных растительных или минеральных материалов с использованием кипящего слоя Советский патент 1960 года по МПК F26B17/10 

Известные лотковые печи для сушки или пиролиза растительных или минеральных материалов с использованием псевдоожиженного слоя оказываются мало эффективными при повышен.ньгх скоростях движения просушиваемых материалов.

Особенность описываемой конструкции лотковой лечи заключается в том, что, с целью полного использования объема лотка, последний имеет в поперечном сечении форму прямоугольника, переходящего в; усеченнный конус. В суженной части усеченного конуса по всей длине лотка помешена перфорированная труба для подвода газа.

Полное использование объема лотка увеличивает эффект сушки при повышенных скоростях движения материала.

На фиг. 1 изображена лотковая печь, общий вид; на фиг. 2 - конструкция лотка.

Опи сьгеаемая печь состоит из лотков 1 с переливными трубами 2 и перфорированными трубами 3 для подвода газа от общего коллектора 4. Лотки с системой труб укреплены на общем каркасе 5. Материал для сушки поступает через патрубок верхнего лотка - «загрузка и, пройдя все лотки навстречу потоку сущильного газа, выходит из нижнего лотка через патр-убок - «выгрузка. Трубы-лотки устанавливаются на каркасе печи под углом 3°, что обеспечивает принудительное движение и необходимую скорость перетока с одного лотка на другой. Перед каждым фланцем трубы-лотка ставится шибер, регулирующий подачу горячего газа. Регулировка газового потока может быть автоматизирована при получении импульса от перепада давления в трубе и слое. Металлические части печи окружаются термостойкой футеровкой, защищенной снарул и блиндажом из листовой стали. Отходящие

№ 132127- 2 газы вместе с продуктами пиролиза подымаются вверх печи и выводятся для их вторичного использования или рециркуляции через мультициклон.

Подача гранулированного или зерненного материала осуществляется через питатель сверху печи (на первый лоток). Выход готового продукта внизу, из переливного рукава последней грубы. Время пребывания материала в печи определяется подачей и технологическим режимом пиролитического процесса.

Для обеспечения постоянного по высоте слоя псевдоожиженного материала перед лереливным рукавам ставится порог, высота которого определяется опытным путем с учетом «.ко1эф|фициента взрыхления для данного материала.

Для обеспечения длительности работы металла в условиях высоких температур печь доллсна работать в воостаноъительной атмосфере или (при работе в окислительной атмосфере) выполняться из керамики.

Система работает под давлением в пределах мм водяного столба, создаваемого газодувкой, подающей горячие газы в печь. Печь предлагается для непрерывной сушки и карбонизации опилок, лигнина, кукурузной дробленки и может -быть использована на гидролизных и лесохимических завсдах и предприятиях химической промышленности.

Предмет изобретения

1.Лотковая нечь для непрерывной сушки, пиролиза или химической переработки гранулированных растительных или минеральных материалов в псевдоожиженном слое, отличающаяся тем, что, с целью улучшения и интенсификации процесса и более полного использования объема лотков, сопряженных с подводящими газ индивидуальными перфорированными трубами, соединенными с газоподводящим коллектором, камеры выполнены в виде прямоугольников, переходящих в усеченный «онус.

2.Лотковая печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеснечения устойчивого перетока материала с высокой стабильностью нсевдоожижения, лотковые камеры, имеющие на концах переливные патрубки, уста«овлены на каркасе печи под углом 3,

Газ

Риг f