Сушильный бункер для зерновых продуктов Советский патент 1985 года по МПК A01F25/08 F26B17/14 

2.Бункер по п. 1, отличающийся тем что питающий патрубок снабжен гибким рукавом, установленным с возможностью фиксированного перемещения вдоль патрубка и конусом для герметизации места сочленения патрубка с гибким рукавом.

3.Бункер по п. 1, отличающийся тем, что подводящий патрубок соединен с нижней частью корпуса при помощи кольцевой камеры, сечение которой выполнено уменьшающимся в направлении движения подогретого воздуха.

4. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что внутри перфорированного коллектора установлен воздухоподогреватель.

1. СУШИЛЬНЫЙ БУНКЕР ДЛЯ ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ, содержащий перфорированный цилиндрический корпус с выполненным в виде усеченного конуса днищем и крышей, патрубок для подвода нагретого воздуха, соединенный с нижней частью корпуса, соосно располож енный в корпусе перфорированный колле.ктор, имеюш,ий крышку с коническим распределителем продукта, установленным в верхней части коллектора, вентилятор, установленный внутри коллектора, питаюш.ий патрубок, расположенный над корпусом, дозатор высушенного продукта, установленный в нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества высушенного продукта, днище корпуса и крышка коллектор а снабжены жалюзийными решетками, выполненными секционными, причем каждая секция выполнена в виде сектора, жалюзи которого наклонены в крышке коллектора от центра, а в днище корпуса - к центру, при этом нижняя часть коллектора снабжена кольцом с возможностью относительно его перемещения, а в боковых сторонах крыши корпуса выполнены окна.

1

Изобретение относится к устройствам для вентилирования и сущки сыпучих материалов, преимущественно зерновых продуктов, и может быть использовано в сельском хозяйстве и системе заготовок.

Известен сущильный бункер, содержащий перфорированный цилиндрический корпус с крыщей и коническим основанием, соосно расположенный в корпусе перфорированный коллектор, в котором установлены осевой вентилятор и газовая горелка 1.

Однако из-за односторонней подачи теплоносителя при пронизывании высущиваемого материала равномерность сущки получается невысокой, а поскольку величина камеры охлаждения занимает значительную часть бункера, то и производительность сушки низкая.

Известен также сущильный бункер для зерновых продуктов, содержащий перфорированный цилиндрический корпус с выполненным в виде усеченного конуса днищем и крыщей, патрубок для подвода нагретого воздуха, соединенный с нижней частью корпуса, соосно расположенный в корпусе перфорированный коллектор, имеющий крыщку с коническим распределителем продукта, установленным в верхней части коллектора, вентилятор, установленный внутри коллектора, питающий патрубок, расположенный над корпусом, дозатор высушенного продукта, установленный в нижней части корпуса 2.

Однако известный сущильный бункер не обеспечивает высокой производительности и высокого качества высушенного продуктй.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества высушенного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что днище корпуса и крыщка коллектора снабжены жалюзийными решетками, выполненными секционными, причем каждая секция выполнена в виде сектора, жалюзи которого наклонены в крышке коллектора от центра, а в днище корпуса - к центру, при этом нижняя часть коллектора снабжена кольцом с возможностью относительно его перемещения, а в боковых сторонах крыши корпуса выполнены окна.

Питающий патрубок снабжен гибким

рукавом, установленным с возможностью фиксированного перемещения вдоль патрубка и конусом Для герметизации места сочленения патрубка с гибким рукавом.

Подводящий патрубок соединен с нижней частью корпуса при помощи кольцевой

камеры, сечение которой выполнено уменьшающимся в направлении движения подогретого воздуха.

Кроме того, внутри перфорированного коллектора установлен воздухоподогреватель.

На фиг. 1 изображен сущильный бункер для зерновых продуктов, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Сушильный бункер состоит из перфорированного цилиндрического корпуса 1 с крышей 2, в боковых сторонах которой выполнены окна 3 с днищем 4, выполненным в виде усеченного конуса. Днище 4 корпуса 1 снабжено жалюзийными решетками 5, выполненными секционными, причем каждая секция 6 выполнена в виде сектора, жалюзи которого наклонены к центру днища (фиг. 2), где установлен дозатор 7 высушенного продукта. В корпусе 1 соосно расположен перфорированный коллектор-8, имеющий крышку 9, снабженную жалюзийными решетками, выполненными секционными, причем кажда секция выполнена в виде сектора, жалюзи которого наклонены от центра, где установлен конический распределитель 10 продукта. Нижняя часть коллектора 8

снабжена кольцом 11 с возможностью относительно его перемещения. Над корпусом 1 установлен питающий -патрубок 12, который снабжен гибким рукавом 13, закрепленным в верхней части крыши 2, а нижняя

часть гибкого рукава 13 снабжена кольцом 14 с возможностью фиксированного перемещения вдоль патрубка 12 и конусом 15 для герметизации места сочленения патрубка с гибким рукавом и тройником 16 для подвода зерновых продуктов. Корпус 1 снабжен подводящим патрубком 17 для подвода нагретого воздуха от теплогенератора 18, подсоединенного тангенциально к нижней части корпуса 1 посредством кольцевой камеры 19, образованной наружной 20, нижней 21 и верхней 22 неперфорированными стенками для подачи теплоносителя по всему периметру нижней части корпуса в зерновой слой, сечение которой выполнено уменьшающимся в направлении движения подогретого врздуха (фиг. 3). Внутри коллектора 8 установлен вентилятор 23 и размещенный под ним воздухоподогреватель 24. Поверхность 25 коллектора 8 и поверхность 26 корпуса 1 в зоне расположения вентилятора и поверхность 27 в верхней части коллектора- выполнены неперфорированными на высоту, не меньшую расстояния от коллек тора до стенки корпуса. Сушильный бункер для зерновых продуктов работает следующим образом. Влажный продукт засыпают в питающий патрубок 12 через тройник 16, предварительно переместив гибкий рукав 13 в верхнее положение. В процессе загрузки материал находится на крышке 9 в виде конуса, нижнее основание которого равно диаметру коллектора, а образующие расположены под углом естественного откоса зернового продукта. Вновь загруженный продукт скатывается вниз по боковым поверхностям этого откоса и постепенно заполняет кольцевое, пространство сушильной камеры, образованной цилиндрическим корпусом 1 и коллектором 8 до тех пор, пока зерновой материал не подается обратно в тройник 16. Подогретый воздух подают от теплогененатора 18 по подводящему патрубку 17 в кольцевую камеру 19. Подогретый воздух из кольцевой камеры 19 проходит через перфорированную стенку корпуса 1, через зерновой слой и перфорацию коллектора 8. При этом процесс сушки протекает от наружных слоев к внутренним. Одновременно в нижней части бункера атмосферный воздух за счет разрежения, создаваемого вентилятором 23, пронизывает зерновой материал, находящийся на днище 4, и входит в коллектор 8. Здесь эти воздушные потоки смешиваются и поступают в воздухоподогреватель 24, где воздух подо-гревается и вентилятором 23 нагнетается в верхнюю часть коллектора 8. Подогретый воздух проходит через перфорированные стенки коллектора 8, зерновой слой, йерфорацию корпуса 1 и выбрасывается в атмосферу. При этом процесс сушки протекает от внутренних слоев к наружным. В начальный период сушки зерновой продукт воздушным потоком транспортируется к дозатору 7, при этом он находится в псевдоожиженном состоянии, что приводит к интенсивному охлаждению его атмосферы воздухом, далее он выгружается из сушилки и через питающий патрубок 12 подается снова в сушилку. Сушилку переводят на непрерывный режим работы, когда в нее постоянно подают влажный продукт, а отводят сухой. Для этого устанавливают на определенной высоте рукав 13, что обеспечивает толщину зернового слоя и его псевдоожижение. Использование изобретения позволит увеличить производительность предлагаемого сушильного бункера и улучшить качество высушенного продукта.

Фиг. 2

Ф«г.5