Шприцевой механизм к моечной машине Советский патент 1987 года по МПК B67C1/06 

один над другим и взаимосвязанных между собой эластичным элементом 16, выполненным в виде кольцевой камеры. Нижний штуцер 1 снабжен золотником 3, установленным на перемычках 4, а в верхнем штуцере 2 имеется шприцующий наконечник 9 с радиальными каналами 13. Под действием давления подаваемого по штуцеру 1 рабочего агента закрывается клапан 8 золотника 3 и рабочий агент через переточные окна перемычек 4 поступает в кольцевую каме1

Изобретение относится к устройствам для мойки бутылок и может быть использовано в химической, пищевой и-медицинской отраслях промышленности

Целью изобретения является повышение надежности и эффективности шприцевания, что достигается за счет обеспечения точности центрирования шприце во го механизма относительно бутылки

На фиг. 1 схематически изображен шприцующий механизм в рабочем положении; на фиг, .2 - т о же, в исходном положении.

Шприцевой механизм состоит из двух штуцеров 1 и 2, установленных один над другим. Нижний штуцер,1 снабжен золотником 3, установленным на перемычках 4. Золотник 3 содержит корпус 5, обратньй клапан 6, выходное отверстие 7, в перемычках Имеются переточные окна 8. Б штуцере 2 размещен шприцующий наконечник 9, стопорное окно 10, выступы 11, кольцевая камера 12. Шприцующий наконечник 9 имеет радиальные каналы 13, полость 14 и плечики 15. Штуцера 1 и 2 вза имосвязаны между собой эластичным элементом 16, выполненным в .виде кольцевой камеры 17, стенки которой фиксируются кольцевым зажимом 18. На верхнем штуцере 2 закреплен центрирующий колокольчик 19, по периметру горловины которого выполнены отверстия 20 для слива остатков жидкости.

Шприцующий механизм работает следующим образом.

В исходном положении штуцер 2 находится в своем крайнем нижнем пору., эластичные стенки которой растягиваются, поднимая штуцер 2 до упора центрирующего колокольчика 19 в гор- льшко бутылки. Дальнейшая подача рабочего агента обеспечивает подъем шприцующего наконечника 9 в крайнее верхнее положение, при котором радиальные каналы 13 совмещаются с кольцевой камерой 12 штуцера 2, и рабочий агент через образовавшийся канал и полость наконечника поступает внутрь бутылки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

ложении, определяемом величиной и положением перемычек 4, а наконечник 9 опирается на стопорное кольцо 10. При этом камера 17 имеет минимальный 5 объем. Под действием давления подаваемого по штуцеру 1 рабочего агента (газ, жидкость) закрывается клапан 6 золотника 3, а рабочий агент через. переточные окна-8 перемычек 4 посту0 пает в камеру 17, под действием давления которого стенки эластичного элемента 16 растягив аются, поднимая заодно штуцер 2 и все взаимосвязанные с ним элементы. Подъем штуцера 2 осу5 ществляется до упора центрирующего колокольчика 19 в горлышко 21 бутьшки. При этом за счет эластичности стенок камеры 17 давление рабочего агента передается равномерно на всю нижнюю

0 поверхность штуцера 2, чем обеспечивается коррекция положения колокольчика 19. После его установки дальнейшая подача рабочего агента обеспечивает подъем шприцующего наконечника 9

5 в крайнее верхнее положение, при котором его плечи 15 упираются в выступы 11 штуцера 2, а радиальные каналы 13 совмещаются с кольцевой камерой 12 штуцера 2, и через образовавшийся 0 канал открывается доступ рабочему . агенту через полость 14 наконечника 9 внутрь емкости, подлежащей обработке. Выход отработанного рабочего агента осуществляется через отверстия 20 5 горловины центрирующего колокольчика 19.

После прекращения подачи рабочего агента шприцующий наконечник под

действием собственной массы опускается вниз до упора в стопорное кольцо 10. Остатки рабочего агента (жидкости) вытекают из штуцера 2 через клапан 6, а из полости камеры 17 - через переточное окно 8. Шприцующий механизм возвращается в исходное положение,

Повышение надежности устройства и зффективности шприцевания достигаются тем, что камера, образованная стенками эластичной диафрагмы, под действием рабочего агента (жидкость, газ) действует как шаровой шарнир, обеспечивая надежное центрирование колокольчика относительно горлышка емкости и, таким образом, исключает поломки шприцующего наконечника, гарантируя за счет точности его установки внутри обрабатываемой емкости эффективность шприцевания.

Таким образом, конструктивные особенности устройства позволяют использовать в качестве привода устройства непосредственно рабочий агент. В связи с этим ликвидируются механические элементы взаимосвязи устройства с

приводом моечно-сушильной машины, что упрощает аппаратурное оформление про- цесса и сушки емкостей в целом, уменьшает его металлоемкость и энергоемкость.

Формула изобретения

1.Шприцевой механизм к моечной машине, содержащий два штуцера, уста-, новленные один над другим и соединенные эластичньм элементом, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности и эффективности шприцевания, он снабжен установленным в верхнем штуцере с возможностью перемещения шприцующим наконечником с радиальными каналами для прохода жидкости и расположенным над нижним штуцером золотником, а-эластичный элемент выполнен в виде кольцевой камеры.

2.Механизм по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, он снабжен

центрирующим колокольчиком с отверстиями для слива жидкости, закрепленным на верхнем штуцере.

fat. 2

П

Редактор Э. Слиган

Составитель Т. Икономовская

Техред А.Кравчук Корректор М. Пожо

Заказ 3242/18 Тираж 374Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для мойки бутылок и может быть использовано в химической, пищевой и медицинской отраслях промьшшенности. Целью изобретения является повышение надежности и эффективности шприцева:- ния. Шприцевой механизм состоит из двух штуцеров 1 и 2, установленных (Л е 00 ю оэ СП |