Устройство для дегазации жидкости Советский патент 1987 года по МПК B01D19/00 

1

и выходным 3 патрубками. Входной лат- рубок вьшолнен в виде диффузора, а выходной - постепенно сужающимся, в виде конфузора. Между патрубками выполнена сетчато-сплошная винтовая направляющая 10, примыкающая к корпусу и осевой перфорированной трубе 9.Сверху на направляющей установлены сетчатые вертикальные перегородки 16. В направляющей 10 формируется поток рабочей жидкости и обеспечивается плав

1

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может использоваться в гидросистемах гидравлических приводов, например, в леной промышленности в гидросистемах агрегатов для остановки плотов.

Целью является повышение качества отделения газа и загрязняющих примесей из рабочей жидкости.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг. (стрел- ками показано направление потока рабочей жидкости).

Устройство представляет собой цилиндрический корпус 1 с входным 2, выходным 3 и сливным 4 патрубками с воронкообразньм дном 5, снабженным спиральными ребрами 6. В верхней части корпуса 1 имеется газосборная камера, закрытая крышкой 7, в которой установлен клапан 8 для удаления газа. Внутри к корпусу 1 и к осевой перфорированной трубе 9 закреплена направляющая 10, нисходящая по винтовой линии от верхней кромки вертикалной сплошной перегородки 11 входного патрубка 2 и через нижнюю кромку перегородки 11 и патрубка 2, затем через верхнюю кромку перегородки 12, и заканчивающаяся у нижнего основания перегородки 12 выходного патруб- ка 3. Направляющая 10 выполнена из сплошных и сетчатых участков. Таким образом, винтовая направляющая 10, стенка корпуса 1 бака и перфорированная труба 9 образуют винтовой пер

ное изменение его скорости, а. также создается скоростной напор у выходного патрубка. При соприкосновении рабочей жидкости с сетчатыми поверхностями выделяются пузырьки газа.Газ собирается в верхней части корпуса и удаляется через клапан 8. Тяжелые фракции сползают в пазы между спиральными ребрами дна 5 и удаляются через сливной патрубок 4. 1 з.п,ф-лы 5 ил.

0 0 5

5

фориррванньш трубопровод5 начинающийся от входного патрубка 2 и кончающийся выходным патрубком 3. Участок 13 направляющей 10 у верхней кромки перегородки 11, участок 14 от нижнего основания перегородки 11 до верхней кромки вертикальной перегородки 12 и участок 15 у перегородки 12 выходного патрубка выполнены сплошными. Остальные участки направляющей 10 - сетчатые.

Патрубки 2 и 3 расположены тангенциально.

Входной патрубок 2 выполнен в виде диффузора, а выходной 3 - в виде конфузора. Такое выполнение патрубков и винтового трубопровода служит формированию кругового движения потока рабочей жидкости, нисходящему по винтовой линии на протяжении 1,5 оборота и более (в зависимости от параметров гидросистемы).

Сверху по направляющей 10 между корпусом 1 и трубой 9 закреплены четыре газосборные вертикальные сетчатые перегородки 16, препятствующие раскручиванию поверхностного слоя рабочей жидкости в баке, а следовательно исключению вспенивания, а также служат для обеспечения выделения газа с поверхностного слоя рабочей жидкости за счет трения жидкости о сетчатые перегородки 16. На корпусе 1 перед участком 15 закреплен вертикальный козырек 17, препятствующий выносу тяжелых загрязняющих примесей, движущихся по нар; жной стенке бака в выходной патрубок 3. Устройство содержит также горизонтальную сетчатую

3

, отделяющую газосборперегородку 1: ную камеру.

Спиральные ребра 6 в дне 5 корпуса служат для ограничения раскрутки нижнего слоя жидкости, отделения механических примесей от рабочей жидкости и перемещения их к сливному патрубку.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость из гидросистемы нагнетается в корпус 1 через тангенциальный входной патрубок 2 и, двигаясь по нисходящей винтовой направляющей 10, образует устойчивое круговое движение до выходного патрубка 3 что вызывает возникновение центробежных сил, которые отбрасывают более тяжелые фракции жидкости к стенкам корпуса 15 а более легкий газ - к осевой перфорированной трубе 9. Кром того, при взаимодействии жидкости с сетчатьмр участками направляющей 10

сетчатыми перегородками 16 происходит 25 габариты устройства при больших расразделение масла и воздуха, поэтому пузырьки воздуха скользят по перегородкам 16, сливаются друг с другом и в виде крупных цепочек поднимаются на поверхность. Воздух собирается в верхней части корпуса. При избыточном давлении удаление газа из корпуса 1 производится путем периодического открывания клапана 8.

Винтовая направляющая 10,выполненная из сплошных и сетчатых участков, стенка корпуса 1 и перфорированная труба 9 образуют винтовой трубопровод, начинающийся от входного патрубка и кончающийся выходным патрубком 3. Трубопровод имеет прямоугольное сечение, у которого границы - верхняя и нижняя являются винтовой направляющей 10. Таким образом, в зависимости от того, в каком месте рассматривается сечение трубопровода, эти границы образуются либо сплошным, либо перфорированным участком. Следовательно, поток всегда ограничен сверху и снизу сетчато- ,сплошной направляющей 10.

Тяжелые фракции (механические примеси и вода) по стенкам корпуса 1 сползают через сетчатые участки направляющей 0 в пазы между спираль- ньпу1и ребрами 6 дна 5 корпуса 1 и удаляются через сливной патрубок 4, при этом козырек 17 препятствует уносу примесей в выходной патрубок 3

Выполнение входного патрубка в виде диффузора, выходного патрубка постепенно сужающимся, а винтовой направляющей сетчато-сплошной позволяет создать в устройстве направление потока рабочей жидкости и его плавное изменение скорости, а кроме того создать скоростной напор у выходного

0 патрубка. Бьшолнение винтовой направляющей сетчато-сплошной способствует качественному очищению рабочей жидкости от воздуха и загрязняющих примесей, а выполнение направляющей у

5 выходного патрубка сплошной исключает попадание воздуха в гидросистему.

Кроме того, такая конструкция устройства позволяет, не нарушая движения потока рабочей жидкости по винто0 вой направляющей, выбрать оптималь- нхто длину направляющей в зависимости от технических параметров гидросистемы для обеспечения качества очистки рабочей жидкости, а также уменьшить

ходах рабочей жидкости.

Использование изобретения позволяет более качественно удалять воздух и тяжелые примеси из рабочей жидкое- ти гидросистемы с большими расходами (более 1000 л/мин), что увеличивает срок службы гидроагрегатов, повышает стабильность гидропривода.

Кроме того, предлагаемая конструкция устройства позволяет выполнить его конпактным с уменьшенным объемом рабочей жидкости в гидросистемах с большим расходом. Причем, под- бором длины и сечения винтового трубопровода устройство может быть использовано в гидросистемах с различными параметрами.

Формула изобрет ения

1. Устройство ДД1Я дегазации жидкости, включающее цилиндрический корпус с установленными по высоте тангенциальными входным и выходным патрубками, разделительную перегородку и газосборные сетчатые перегородки, газосборную камеру с клапаном в верхней части бака и воронкообразное дно

с профильными пазами и сливным патрубком, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отделения газа и загрязняющих примесей из рабочей жидкости, оно снабжено

осевой перфорированной трубой, разделительная перегородка вьтолнена в виде винтовой сетчатой направляющей, расположенной от входного патрубка до выходного, примыкающей к осевой трубе и имеющей сплошные участки, примыкающие к входному и выходному патрубкам, входной патрубок выполнен

в виде диффузора, выходной - в виде конфузора, а газосборные перегородки расположены над верхней частью винтовой направляющей.

2, Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено вертикальным козырьком, размещенным перед выходным патрубком.

(

13

te.2

Изобретение относится к устройству для дегазации жидкости в гидросистемах гидравлических приводов с большими расходом и с коростью рабочей жидкости и предназначено для использования в лесной промышленности на лесосплаве в агрегате для остановки плотов. Изобретение позволяет повысить качество отделения газа и загрязняющих примесей из рабочей жидкости. Устройство вьшолнено в виде цилиндрического корпуса с установленными по высоте тангенциальными входным 2 12 Iff S (Л w К со о fS

6-5

//7

10

Л

Редактор А.Ворович

Составитель О.Калякина

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 3419/5 Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная, 6

Фи5.5