Устройство для измельчения зерна Советский патент 1987 года по МПК B02C13/00 

нейным и сужаюи1имся. по всей длине от дробильной камеры 1 к разделительиой камере 3 Кормопровод 7 имеет внутреннюю 8 и наружную 9 стенки причем последняя образована поверхностью с увеличивающейся кривизной по ходу движения Продукта.

КормоПровод 7 выполнен так, что угол К) между касательными к внутрен- ней 8 и наружной 9 стенкам, проведенным в любом его поперечном сечении, не превьшает 0,15 рад, а в продоль ном сечении наружная стенка 9 сормо провода 7 имеет форму кривой Каппа на участке дуги ОВ, восходящей от точки В сочленения корпуса дробильной камеры 1 с кормопроводом 7 и заключенной в интервале углов от (J 0,35 рад до 1,57 рад отно- сительно оси ОХ, параллельной каса тельной BE, проведенной через указанную точку сочленения,

Устройство работает следующим образом.

Подаваемый из бункера 4 зерновой материал измельчается молотковым ротором 2 и выбрасывается из дробильной камеры 1 через кормопровод 7 в разделительную камеру 3. Из раз- делительной камеры мелкие фракции шнеком 5 выводятся на выгрузку, а недоизмельченные частицы по возвратному каналу 6 направляются на повторное измельчение в дробильную камеру Экспериментальной проверкой условий транспортирования продукта в кормо- проводе установлено, что величина сужения, определяемая углом И между касательными к наружной и внутрен- ней стенками, проведенными в любом поперечном сечении кормопровода, не должна превышать 0,15 рад,

С увеличением величины сужения возрастает напор воздуха по длине кормопровода. Наряду с этим при удалении измельченного материала от дробильной камеры, вследствие трения его о наружную стенку кормопровода, скорость продукта снижается. Поэтому для обеспечения транспортирования продукта по кормопроводу и исключени завалов величина напора воздуха должна возрастать с определенной интенси ностью, что обеспечивается сужением

кормопровода,

Однако, поскольку дробилка работает в замкнутом режиме, и в разделительной камере со:здается противо

5 0

о Q

д

5

давление, то при чрезмерном сужении кормопровода поток воздуха дросселируется настолько, что первоначгшьно- го напора воздуха, формируемого у дробильной камеры, становится недостаточно для преодоления сопротивлений, и происходит забивание кормопро- врда, При величине угла|% 0,15 рад кормопровод забивается измельченным материалом.

Установлено, что из всех геометрических кривых, применительно к условиям компоновки узлов дробилки, оптимальной является кривая Каппа,

Исполнение наружной стенки кормопровода по форме кривой Каппа позволяет создавать равномерное поджатие измельченного материала к стенке и предотвращать тем самым образование застойных непродуваемых зон, в которых оседает материал,, вызывая тем самым наступление технологических отказов.

1

УстановленоJ что при углах ср2

больше 1,57 рад, вследствие увеличения кривизны, сопротивление возрастает. При углах Cf, меньше 0,35 рад нижняя часть наружной стенки трубопровода становится близкой к прямой линии и прижатие измельченного материала к кормопроводу ослабевает. В ин- тервале углов 0,35-1,57 рад наблюдается наиболйе устойчивый режим работы. При сдвигании интервала вправо или влево происходит залегание материала на наружной стенке кормопровода.

Формула изобретения

Устройство для измельчения зерна, содержащее дробильную и разделительную камеры, соединенные кормопроводом, выполнен1- ым криволинейным и сужающимся по всей длине от дробильной камеры к разделительной, с наружной стенкой, образованной поверхностью с постоянно увеличивающейся кривизной по ходу движения продукта, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности работы устройства путем исключения забивания кормопровода продуктом, последний выполнен так, что угол между касательными к внутренней и наружной стенкам, проведенными в любом поперечном сечении кормопровода - не превышает 0,15 рад, а наружная стенка KOJPMOпровода в продольном сечении имеет форму кривой Каппа на участке дуги, восходящей от точки сочленения корпу- сГа дробильной камеры с кормопрово,;ч м и заключенной к интервале углов 0,35-1,57 рад относитетельно оси, параллельной касательной, проведенной через указанную точку сочленения.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к молотковым дробилкам и может быть использовано в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежнос1и работы устройства путем исключения забивания кормопроИзобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к молотковым дробилкам и может быть использовано в сельскохозяйственной и других отраслях про- мьшленности. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем исключения забивания кормопровода продуктом. Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 схематично представлено устройство для измельчения зерна. вода продуктом. Устройство для измельчения зерна включает дробильную камеру 1 с размещенным внутри , нее молотковым ротором 2 и разделительную камеру 3, соединенную с дробильной камерой 1 кормопроводом 7, выполненным криволинейным и сужающимся по всей его длине. Кормопровод 7 выполнен так, что угол j5 между касательным 1 и внутренней 8 и ной 9 стенкам, проведенными в любом его поперечном сечении не превышает 0,15 рад, а в продольном сечении нарул ная стенка 9 кормопровода 7 имеет форму кривой каппа на участке дуги 03. восходящей от точки В со- членения корпуса дробильной камеры 1 с кормопроподом 7 и заключенной в интервале углов Ср О,35...1,57 рад относительно оси ОХ, параллельной касательной ЕЕ, проведенной через указанную точку сочленения. 2 ил. (Л продольный разрез; на фиг.2 - схема построения профиля стенок кормопровода. Устройство для измельчения зерна содержит дробильную камеру 1 с разм2- щенн1з М внутри нее молотковым ротором 2, разделительную камеру 3 и загрузочный бункер 4. Внутри разделительной камеры 3 расположен выгрузной шнек 5 н возвратный канал 6. Дробильная камера 1 и разделительная камера 3 соединены между собой кО рмопроводом 7, выполненным криволиСО эо эо

Фиг.1

Фиъ.2

Редактор Е.Рейн

Составитель В.Мынов Техред М.Моргентап

Заказ 667 Тираж 376Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Корректор Д.Осауленко