Устройство для измельчения сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B02C13/02 A23N15/00 

как более мощный пересиливает встречный устраняются. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными органами и может быть использовано в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы дробилки путем обеспечения стабильного аэродинамического режима при различной степени износа ударных органов. При износе молотков 3 скорость схода частиц продукта и воздуха с их рабочих граней снижается в несколько раз, а направление схода приближается к радиальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры 1. Изменение этих параметров усиливает напор воздуха со стороны дробильной камеры 1 на входе в дополнительный напорный канал 10 и создает в нем устойчивый воздушйый поток в направле

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными органами и может быть использовано в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы дробилки путем обеспечения стабильного аэродинамического режима при различной степени износа ударных органов.

На фиг.1 представлено устройство для измельчения сыпучих материалов, вертикальный разрез; на фиг.2 - схема взаимного размещения возвратного и дополнительного каналов.

Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит дробильную камеру 1 и размещенный в ней ротор 2 с молотками 3, загрузочную 4 и выгрузную 5 горловины, соединенные с дробильной камерой 1 входным концом 6 продуктовый канал 7 и выходным концом 8 возвратный канал 9.

Устройство снабжено дополнительным напорным каналом 10, соединенным нижним концом 11 с дробильной камерой 1, а верхним концом 1., - с возвратным каналом 9. Дополнительный канал 10 имеет переменное, сужающееся по направлению к возвратному каналу 9 сечение, причем зона соединения дополнительного канала 10 с дробильной камерой 1 расположена выше входного конца 6 продуктового канала 7. Стенка дополнительного канала 10, пред- ставлякщая собой в поперечном сечении замкнутый контур, имеет внутреннюю 13 и наружную 14 стороны криволинейной формы. Над дробильной камерой 1 установлен бункер 15, соединенный с загрузочной горловиной 4. Продуктовый канал 7 и возвратный канал 9 связаны между собой выгрузной горловиной 5.

Проекция наружной стороны 14 стенки дополнительного канала 10 на вертикальную плоскость, перпендикулярную оси ротора 2, может представлять собой знакопостоянную кривую, касательная к верхней крайней точке А которой образует с наружной стороной 1G стенки ВОЗЕФЭЖОГО

канала 9 острый угол а, не превышающий 1, 2 рад. с вершиной В, направленной в сторону выходного конца 8 возвратного канала 9. Касательная, проведенная к нижней крайней точке С наружной стороны 14 стенки дополнительного канала 10, может образовывать с линией ОС, соединяющей центр

0ротора 2 с точкой С, острый угол /3 , не превышающий 1 рад.

Линия пересечения внутренних сторон 13 и 17 стенок дополнительного 10 и возвратного 9 каналов может быть расположена от выходного конца 8 возвратного канала 9 на расстоянии, не превышающем 1 /3 длины стенки возвратного канала 9 с внутренней его стороны.

Устройство работает следующим образом.

Измельчаемый продукт поступает из

бункера 15 через загрузочную горловину 4 в дробильную камеру 1, где под действием молотков 3 ротора 2 измельчается и перемещается по ходу вращения ротора 2. Сформированный ротором 2 воздушно-продуктовый поток поступает в продуктовый канал 7 и движется в зону выгрузной горловины 5. Измельчаемый продукт перемещается вдоль стенки канала 7, прижимаясь к ней под действием центробежной

силы, а воздушный поток распространяется по всему сечению канала. В зоне выгрузной горловины 5 продукт продувается воздушным потоком, вследствие чего мелкие частицы уносятся воздухом через горловину 5 за

пределы дробилки, а крупные попадают в возвратный канал 9 и через его выходной конец 8 возвращаются в дробильную камеру

1на доизмельчение. При отсутствии дополнительного напорного канала 10 наблюдается следующая физическая картина.

При использовании новых молотков 3 скорость vi схода частиц и воздуха с рабочих граней молотков достигает 70-90 м/с, а направление движения частиц измельчэемого продукта и воздуха близко к тангенциальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры (радиальная составляющая скорости vi незначительна и не превышает 10-20 м/с). В этом случае в продуктивном канале 7 создается мощный воздушно-продуктовый поток. После продувки продукта воздухом в зоне выгрузной горловины 5 часть воздушного потока совместно с крупными частицами продукта возвращается через канал 9 в дробильную камеру 1. Так как при новых молотках радиальная составляющая скорости воздушного потока в дробильной камере незначительна, по сравнению с тангенциальной составляющей, по подпор воздуха со стороны дробильной камеры 1 в сторону канала 9 также незначителен и легко преодолевается воздушно-продуктовым потоком. При износе молотков 3 параметры воздушных и продуктовых потоков резко меняются. Скорость V2 схода воздуха и частиц продукта с рабочих граней изношенных молотков снижается в несколько раз (с 70-90 м/с до 25-30 м/с), а направление схода приближается к радиальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры. В этом случае тангенциальная составляющая скорости va, определяющая условия входа воздушно-продуктового потока во входной конец 6 канала 7, падает до 2,5-5 м/с, что вызывает резкое ослабление воздушного потока в канале 7. Одновременно напор воздуха в зоне выходного конца 8 возвратного канала 9, определяемый радиальной составляющей скорости V2 (до 30 м/с), возрастает, вызывая в канале 9 воздушный поток из дробильной камеры в направлении выгрузной горловины 5 и канала 7 и создавая подпор ослабевшему потоку из канала 7. При этом тормозится движение- воздушно-продуктового потока в канале 7, продукт осаждается, не доходя до выгрузной горловины 5, наступают завал канала 7 и технологический отказ в работе дробилки.

Указанный недостаток устраняется с помощью дополнительного напорного канала 10. Изменение направления скорости V2 воздуха с износом молотков и увеличение радиальной составляющей этой скорости усиливает напор воздуха со стороны дробильной камеры на входе в напорный канал 10 и создает в нем устойчивый, воздушный поток в направлении возвратного канала 9. На выходе из канала 10 в канал 9 воздушный поток противодействует напору воздуха со стороны выходного конца 8 возвратного канала 9. Сужение канала 10 в сторону канала 9 увеличивает скорость воздушного потока на выходе из него, вследствие чего этот поток как более мощный пересиливает встречный поток со стороны конца 8 и создает в

канале 9 результирующий поток, направленный в сторону дробильной камеры 1. При этом подпор воздуха в канале 7 снижается, а условия возникновения технологического отказа в работе устройства устраняются.

Таким образом, использование в устройстве для измельчения сыпучих материалов напорного канала 10 обеспечивает надежность работы дробилки на весь пери- од эксплуатации независимо от степени износа молотков, устраняя причины появления технологических отказов.

Формула изобретения

возвратный каналы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе дробилки путем обеспечения стабильного аэродинамического режима при различной степени износа ударных органов, устройство снабжено дополнительным напорным каналом, соединенным одним концом с дробильной камерой, а другим - с возвратным каналом, дополнительный канал имеет переменное, сужающееся по направлению к возвратному каналу сечение,- причем зона соединения дополнительного канала с дробильной камерой расположена выше входного конца продуктового канала

стенки дополнительного канала на вертикальную плоскость, перпендикулярную оси ротора, представляет собой знакопостоянную кривую, касательная-к верхней крайней

точке которой образует с наружной стороной стенки возвратного канала острый угол, не превышающий 1, 2 рад, с вершиной, направленной в сторону выходного конца возвратного канала.

точкой, острый угол не превышающий 1 рад. 4. Устройство по пп.1 и2,отличающее с я тем, что линия пересечения внутренних сторон стенок дополнительного и возвратного каналов расположена от выходного конца возвратного канала на расстоянии, не превышающем 1/3 длины стенки возвратного канала с внутренней его стороны.

//

Щиг.1