рш4ы 5 изменяется угол между прямолинейными з астками трубки 4 осаждения, от чего изменяется режим течения осаждающей жидкости в трубке 4 и изменяется протягивание фильтра 9. В
1
Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к устройствам для формования трубча- Tiix мембранных фильтров, используе- мых для разделения растворов химических соединений методом ультрафильтрации.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения регулирования диаметра фильтра и формы его пор в процессе осаждения.
На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство для формования трубчатых мембранных фильтров; на фиг.2 - разрез А-А-на .l; на фиг.З - поворотный участок трубки , осаждения с трубкой, соединяющей прямолинейные участки (фильтр внутри трубки осаждения не показан); на фиг.4 - зависимость изменения наружного диаметра uD фильтра от угла оС между прямолинейньши участками трубки осаждения (&D равняется разнице между диаметром фильтра до входа в трубку осаждения и после выхода из трубки осаждения).
Предлагаемое устройство для формования трубчатых мембранных фильтров содержит камеру 1 формования, кольцевую фильеру 2, приемную воронку 3, трубку 4 осаждения, многосекционную раму 5, на шарнирах 6 звеньев которой закреплены поворотные держатели 7 трубки 4, емкость 8 для приема фильтра 9, насос 10 для подачи осаждающей жидкости из емкости 8 в камеру 1, дополнительные трубочки 11 для соединения прямолинейных участков трубки осаждения 4 и механизм вертикального перемещения рамы 5, состоящий из электродвигателя 12, винта 13 и толкателя 14. В цепь управления электродвигателем 12 включен блок 15 управления, блок 16 сравнения и дат™
результате задан ого протягивания
фильтра 9 в трубке 4 форма
и размеры
пор фильтра во время структурообразо- вания поддерживаются в требуемых пределах. 2 з.п. ф-лы. 4 ил.
чики 17 и 18, например ультразвуковые, сортветствейно наружного диаметра фильтра после выхода из
трубки 4
осаждения и до входа в трубку осаждения,j
Устройство для формования трубчатых мембранных фильтров работает следующим образом.
Перед началом работы включают блоки 15 и 16, датчики 17 и 1 о и насос 10. При этом блок 15 управления настраивают на режим работы, обеспечивающий поддержание угласт (фиг.1) в
заданных пределах, например в пределах 20 , если фильтр формируется из диацетата целлю1лозы. Значегше угла об, которое требуется подде)живать в процессе осаждения фильтра |, определяют экспериментальным .микроскопическим методом для различных полимеров, исследуяг, форму i|i размеры пор фильтров, которые получаются после осаждения фильтров. |
Затем через кольцевую фильеру 2 формуют, фильтр 9, который и виде трубки поступает в камеру I, а из нее - в приемную воронку 3 и в трубку 4 осаждения. В трубке 4|осаждения
происходит окончательное с руктурообразов.ание фильтра 9, при потока осаждающей жидкости
этом от в трубке
0
4 происходит частичное протягивание фильтра, от чего происходит уменьше ние его диаметра, влияющего на форму и размеры пор. В случае недостаточного протягивания фильтра в трубке 4 структурообразованне фильтра происходит произвольно и нет возможности целенаправленно изменить форму и размеры пор. Изменения диаметра фильтра фиксируются датчиками 17 и 18, от которых сигналы поступают в шок 16 сравнения и в блок 15 управления
g электродвигателем 12. Если в процессе работы устройства происходят отклонения диаметра фильтра до входа в трубку 4 осаждения и после выхода из нее от заданных значений, по команде из блока 16 сравнения блок I5 управления включает электродвигатель 12, который, вращая винт 13, через толкатель 14 перемещает раму 5, а вместе с ней и прямолинейные участки трубки 4. В случае недостаточного протягива ния фильтра 9 в трубке 4 толкатель 14 перемещается вниз, рама 5 раздвигается, что приводит к увеличению угла об и, следовательно, к увеличению скорости потока осаждающей жидкости в трубке 4. При достижении достаточного протягивания фильтра 9 в трубке 4, о чем свидетельствуют сигналы, поступающие в блок 16 от датчиков 17 И 18, электродвигатель 12 останавливается, и перемещение рамы 5 прекращается. Во время перемещения рамы 5 держатели 7 поворачиваются в шарнирах 6 (фиг.2).
Ввиду того, что давление осаждающей жидкости перед входом в поворот- ньй участок трубки 4 превьшает давление за поворотным участком из-за местных -потерь энергии и возникнове
ния зоны пониженного давления у внут- 30 се осаждения, оно снабжено приспособ- ренней стенки в конце поворотного лением для регулирования скорости
участка, часть осаждающей жидкости по дополнительной трубочке 1 1 (фиг.З) поступает в зону Б, что ограничивает возможность возникновения кавитацион- ной зоны в поворотном участке трубки 4 и способствует более равномерному протягиванию фильтра 9 внутри трубки 4 осаждения.
После выхода из трубки 4 осаждения фильтр 9 поступает в приемную емкость 8. Осаждающая жидкость, которая переполняет емкость 8, из емкости
потока жидкости в трубке осаждения, состоящим из раздвижной рамы с шар- нирно соединенными звеньями, укрепленной в основании камеры формования и механизма вертикального перемещения рамы, при этом прямолинейные участки изогнутой трубки осаждения смонтированы на шарнирах звеньев ра- , расположенных по центральной оси
40 МЫ
симметрии рамы, посредством пов,орот- ных держателей.
2. Устройство по п.I, о т л и - чающееся тем, что изогнутая 8 насосом 10 подается в камеру 1 фор- g трубка осаждения имеет знгзагообраз- мования.ную форму.
Устройство обладает более расши- 3. Устройство пб пп.1-2, о т ренными технологическими возможностями, поскольку с его помощью возможно изменять угол между прямолинейными
предеучастками трубки осаждения в
лах 10-45°, что обеспечивает изменел ичающееся тем, что поворотные участки трубки осаждения снабжены до- gQ полнительными трубочками, соединяющими между собой прямолинейные участки трубки осаждения.
ния наружного диаметра фильтра в пределах 0,1-0,6 мм (сравнительные данные получены при экспериментальном исследовании трубок осаждения, состоящих из трех поворотных участков, внутренний диаметр трубки осаждения 6 мм). Расширение технологических возможностей устройства для формования трубчатых мембранных фильтров позволяет на 12% увеличить продолжительность работы фильтров до полной закупорки их пор, получить фильтры с заданными диаметрами и формами пор.
Формула изобретения
I. Устройство для формования трубчатых мембранных фильтров, содержащее камеру формования, имеющую основание, изогнутую трубку осаждения с прямолинейными участками, по крайней мере одним поворотным участком и приемной воронкой и емкость для прие-. ма фильтра, отлича юще е ся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей устройства путем обеспечения регулировки диамета фильтра и формы его пор в процес
потока жидкости в трубке осаждения, состоящим из раздвижной рамы с шар- нирно соединенными звеньями, укрепленной в основании камеры формования и механизма вертикального перемещения рамы, при этом прямолинейные участки изогнутой трубки осаждения смонтированы на шарнирах звеньев ра- , расположенных по центральной оси
МЫ
3. Устройство пб пп.1-2, о т
л ичающееся тем, что поворотные участки трубки осаждения снабжены до- полнительными трубочками, соединяющими между собой прямолинейные участки трубки осаждения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОБ КРОВИ | 2005 |
|
RU2352939C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ГОРЕНИЯ НА БОРТУ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА | 2023 |
|
RU2821617C1 |
ТРУБЧАТАЯ ЛАМПА НАКАЛИВАНИЯ | 1969 |
|
SU247407A1 |
АППЛИКАТОР ДЛЯ КЛЕЯ | 2017 |
|
RU2754724C2 |
Устройство для формования трубчатых мембранных фильтров | 1985 |
|
SU1296633A1 |
ПРОТОЧНЫЙ МОДУЛЬ | 2010 |
|
RU2477651C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОДЕРЖАЩЕЙСЯ В КАПСУЛЕ ПИЩЕВОЙ ЖИДКОСТИ ПУТЕМ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2461348C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2410851C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ МЕМБРАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2004 |
|
RU2259867C1 |
АЭРОСТАТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ НА ПОВЕРХНОСТЬ ЗЕМЛИ | 2000 |
|
RU2186003C2 |
Изобретение относится к произ- водству ;пустотелых химических волокон, применяемых для разделения растворов химических соединений методом ультрафильтрации и позволяет расширить технологические возможности устройства. Оно снабжено многосекционной рамой 5, к которой посредством держателей 7 прикреплена трубка 4 осаждения,, трубками 11 для соединения прямолинейных участков трубки 4 между собой и механизмом вертикального перемещения рамы 5-. Передвижением (Л :о СА со | Фиг.(
Фиг.З
Составитель А.Блехман
Редактор М.Недолуженко Техред М.Хо даничКо р р ектор Л.
з1ГаГз926/24 , .„сГ™ ВНИИПИ Государственнсто комитета COLF
по делам изобретений и открытий И3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое
предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
20 Фиг Л
30
zpaS
W
Устройство для получения нитей изРАСТВОРА пОлиМЕРА | 1977 |
|
SU821543A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1986-03-24—Подача