Пеностекло Советский патент 1987 года по МПК C03C11/00 

. I

относится к составам

Изобретенпне

для изготовления пеноматериалов, используемых в строительстве для тепловой изоляции производственного оборудования, холодильников.

Целью изобретения является понижение себестоимости и температуры вспенивания, а также повышение темпера- туроустойчивости,

Технология изготовления пеномате- риала следующая.

Просушенную золу просеивают через сито с величиной отверстий 0,06 мм, Таким же образом подготавливают пе- нообразующую добавку - карбамид. Затем в жидкое стекло добавляют пено- образующую добавку и смесь перемешивают до получения однороднрй массы, В полученную массу добавляют просеянную золу и перемешивают до получения упругопластичной массы. Из полученной массы формуют сферические грануль которые подают в печь термообработки с температурой 175-180 С, причем они располагаются на поддоне таким образом, что расстояние между ними не менее 2d (где d - диаметр гранулы) Время вспенивания 15 мин. По истечении этого времени,гранулы из печи вы- гружаются. Для уменьшения водопогло- щения гранулы после формования загружают в печь с температурой 800 - 830°С и выдерживают при этом режиме термообработки в течение 15 мин, затем выгружают без промежуточной операции отжига.

Составы пеноматериала приведены в в табл,1,

Т а б л и ц- а 1

Зола,

43,3

40

54,3

Образцы состава (табл,) характеризуются тем, что тело гранул вспенено, оболочка гранул сплошная; об- разцы состава 2 представляют собой полые сферы с вспененной оболочкой и сплошной наружной поверхностью; образцы состава 3 представляют собой сплошные вспененные гранулы со сплош- ной оболочкой.

Составы, полученные на основе сырьевых материалов,,приведены в табл,2,

Т а,блица 2

Оксид лантаноида выбирают из группы: , Се.,0,, ,, Dy.0, / Lu.G, ,, , Eu.0, , , ,, УЬг.Оз ,

,. ,

,, . ,

a также CeO, ,,, ,

Использование предлагаемых составов позволит получать сферические гранулы заполнителя размерами 0,8 - 2 и О см как вспененные у так и пустотелые со вспененными стенками варьи- :

руемой толщины (0,1-0,3 см), обладающие повьшенными термомеханическими характеристиками, низкой себестоимостью и низкой температурой вспенивания,

В табл.3 представлены свойства предлагаемых составов пеностекла.

Температура вспенивания,

175-18Q 175-180 175-180 800-850

Температуроустойчивость, °С.

850-900 850-900 850-900 750-800

Предел прочности при сжатии, кг/см

Объемная масса (насьш- ная), г/см

Себестоимость, руб/м (для составов 1-3)

без термообработки с термообработкой п

Редактор Н, Гунько

Составитель О, Самохина

Техред М.Дидык Корректор М. Дамчик

Заказ 4015/21 . Тираж 427 Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 3

30-47

10-15

18-50

0,295

0,5

0,2-0,4

Изобретение относится к составам для изготовления пеноматериалов, используемых в строительстве для тепловой изоляции производственного оборудования, холодильников, с целью пониг жения себестоимости и температуры вспенивания, а также повышения темпе- ратуроустойчивости пеностекло содержит, мас.%: SiOj, 41,88-45,64; , 18,08-21,8; , 8,82-10,04; CaO 2,53-2,91; MgO 2,07-2,43; 4,08- 7,18; KjO 0,76-0,87; ,-Г,52-1,76; оксид лантаноида 12,4-14,23. Пеностекло получают при I75-I80 С в течение 15 мин. Температуроустойчивость пеностекла составляет 850-900 С, предел прочности при сжатии IО - 60 кг/см, себестоимость 7,51 - 8,61 руб/м . 3 табл. i DO DO ел СП 4