Изобретение относится к горному делу, в частности к способам опреде- Л€жия прочности бетонной закладки в горных выработках.
- Цель изо бретения - повышение достоверности и снижение трудоемкости определения прочности бетонных закладок в горных выработках.
На фиг.1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг.,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - труба с образцами бетонной закладки.,
Устройство для определения прочности бетонной закладки 1, ограниченной перемычкой 2, содержит форму в виде трубы, разрезанной диаметрально по образующей на две половины;3 и 4, из которых половина 3 трубы глухая, а половина 4 трубы имеет перфорации, и быстросъемные хомуты 5 для скрепления половин 3 и 4 трубы. Трубу устанавливают на почве 6 горной выработки с зазором 7 относительно кровли 8 выработки. Позицией 9 показаны образцы бетонной закладки, образующиеся в трубе.
Способ осуществляется следующим образом.
Перед образованием в горной выработке бетонной закладки 1 (искусственного закладочного массива) по ее контуру на границе с перемычкой 2 устанавливают форму в виде трубы,разрезанной диаметрально по образующей на две половины 3 и 4, из которых половина 4 трубы имеет перфорации. Половины 3 н 4 трубы соединяют между собой быстросъемными хомутами 5 и устанавливают на почве горной выработки вертикально, перфорациями к образуемой затем бетонной закладке 1,, с зазором 7 относительно кровли 8 выработки. Величина зазора 7 не превышает то.пщину одного слоя 10 бетонной закладки 1 и не меньше максимальной величины устойчивого прогиба кровли 8 горной вьфаботки. При поспойном образовании бетонной закладки 1 закладочная смесь затекает в полость трубы через отверстия перфорированной половины 4 трубы. После набора прочности
5
бетонной закладки 1 трубу отделяют вместе с перем 1чкой 2 от поверхности закладки 1 и сн яв хомуты 5 с половин 3 и 4 трубы, извлекают образцы 9 (керн) бетонной закладки. Керн 9 подвергают обработке до необходимых размеров и проводят испытание его компрессионных свойств.
ig Снижение трудоемкости и повышение достоверности достигается тем, что отобранный указанным способом керн 9 на всех этапах набора прочности находится в идентичных с искусственным
15 закладочным массивом условиях, вплоть до влияния горного давления на условия твердения. Горное давление передается на керн 9 посредством кровли 8 через слой бетонйой закладки, нахо20 дящейся в зазоре 7. Величина зазора 7 выбрана из условия сохранения представительности керна 9 и предотвращения передачи нагрузок на трубу в процессе деформирования массива горных
25 пород.
Формула изобретения
Способ определения прочности бе- 2Q тонной закладки, включающий предварительное размещение перфорированной формь для образцов, заполнение-ее смесью во время послойного образования бетонной закладки и последующее определение компрессионных свойств образцов, отличающийся тем, что, с цедью повышения достоверности и снижения трудоемкости опреде- л-ания прочности бетонных закладок в д,-, горных выработках, форму выполняют в виде трубы, разрезанной диаметрально по образующей на две половины, одна из которых имеет перфорации, устанавливают скрепленные половины трубы на . почве выработки вертикально, с зазором у кровли выработки так, что линия разреза трубы совпадает с границей свободной поверхности обнажения бетонной закладки, а перфорированная половина трубы обращена к закладке, при этом величина зазора не превышает толщину одного слоя бетонной закладки и не меньше максимальной величины устойчивого прогиба кровли выработки.
35
50
8 г
L
J//
ег
Редактор Г.Гербер
Составител1э В.Тальвойш Техред Л.Сердюкова
Заказ 4029/29Тираж 454Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
«7
toi
101
|01
(j№/2J
12J
Корректор Н.Король
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЦЕНКИ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ РЕАКЦИИ ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА ПРИ ЕГО ВЗАИМОДЕЙСТВИИ С ПОРОДАМИ, ВМЕЩАЮЩИМИ ГОРНУЮ ВЫРАБОТКУ | 2001 |
|
RU2204716C2 |
Способ создания перемычки в горной выработке | 1987 |
|
SU1470981A1 |
Способ возведения временной перемычки при закладке выработанного пространства | 1982 |
|
SU1057700A1 |
Способ обезвоживания закладочного массива при гидравлической закладке камер в пластах с водорастворимыми минералами и раствороотводы для его осуществления | 1989 |
|
SU1677343A1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ РЕАКЦИИ ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА ПРИ ЕГО ДЛИТЕЛЬНОМ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ С ПОРОДАМИ, ВМЕЩАЮЩИМИ ГОРНУЮ ВЫРАБОТКУ | 2004 |
|
RU2254465C1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ СЛОЯМИ | 2002 |
|
RU2215145C1 |
СПОСОБ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА ПРИ ОТРАБОТКЕ КИМБЕРЛИТОВОЙ ТРУБКИ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ КОМПЛЕКСОМ В ВОСХОДЯЩЕМ ПОРЯДКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕДЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНЫХ РАБОТ | 1998 |
|
RU2164297C2 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ ТВЕРДОГО ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО | 2004 |
|
RU2277171C1 |
Закладочная перемычка для высоких горных выработок | 1980 |
|
SU920221A1 |
Способ защиты от газодинамических явлений на больших глубинах | 1991 |
|
SU1800055A1 |
Изобретение относится к горному делу. Цель изобретения - повышение достоверности и снижение трудоемкости определения прочности бетонных закладок в горных выработках. Для этого формы для образцов выполняют в виде трубы, разрезанной диаметрально по 254 образующей на две половины 3 и 4. Половина 4 имеет перфорации. Устанавливают скрепленные половины 3 и 4 на почве выработки вертикально с зазором у кровли выработки. Линия разреза трубы совпадает с границей свободной поверхности обнажения бетонной закладки. Половина 4 обращена к закладке. Величина зазора не превьпиает толщину одного слоя бетонной закладки и не меньше максимальной величины устойчивого прогиба кровли выработки. При послойном образовании бетонной, закладки закладочная смесь затекает в полость трубы через отверстия перфорированной половины 4. После набора прочности закладки трубу отделяют от нее. Извлекают образцы и определяют их компрессионные свойства. 3 ил. (Л -/t 00 00 СП а со Од CPU г. 2
Форма для отбора бетонных образцов из конструкции | 1979 |
|
SU871030A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-09-07—Публикация
1985-05-27—Подача