Способ приема гидросмеси и рециркуляции отработанной воды Советский патент 1987 года по МПК E21C45/00 B01D21/00 

3, где подачей воздуха по трубопропо- дам (Т) 19 и 20 гидросмеси сообщается импульс скорости, достаточный для подъема ее в устройство 5 управления отработанной водой. Из последнего сгущенный гтродукт Поступает в улавливатель 6 видимой воды, из которого обезвоженный продукт подают в ваго1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых гидравлическим способом.

Цель изобретения - повышение эффективности гидромеханизации за счет упрощения технологии обработки гидросмеси у забоя.

На фиг. 1 изображена схема приема гидросмеси и рециркуляции отработанной воды у забоя; на фиг. 2 - конструктивная схема бункера-улавливателя на фиг. 3 - пневмоускоритель.

Технологическая линия способа приема гидросмеси и рециркуляции отработанной воды (фиг. 1) включает гидровыемочный агрегат 1, бункер- улавливатель 2, пневмоускоритель 3, гибкий трубопровод А, устройство 5 управления отработанной водой с улавливателем 6 видимой воды, гибкие трубопроводы 7 и 8, трубопровод 9, осветлит ель 10 с гибкими трубопроводами 11 и 12, аккумулирующую емкость 13, высоконапорный насос 14 с электро- или пневмоприводом, всас насоса 15 и комбинированный нагнетательный трубопровод 16, а также трубопровод 17 сжатого воздуха и трубопровод 18 технического водоснабжения Для подсоединения сжатого воздуха в технологической линии предусмотрены трубопроводы (гибкие рукава) 19-21 соответственно к герметизатору бункера-улавливателя, пневмоускорителю и к устройству управления отработанной водой.

Нункер-улавливатель (фиг. 2) включает корпус с Отводом 22, герметизатор 23 и штуцер 24.

нетки по т 7. Отработанная вода по Т 8 и 9 попадает в (осветлитель. Далее осветленная вода поступает в аккумулирующую емкость 13. Это позволяет осуществить замкнутую систему водоснабжения гидровыемочных агрегатов и обработку гидросмеси непосредственно у забоя. 3 ил.

Пневмоускоритель (фиг. 3) включает коллектор 25 со щтуцером 26, входную 27 и центральную 28 сокции. В коллекторе -25 выполнены криволинейные каon

навки /9, сужающиеся в направлении транспортирования (движения) потока гидросмеси, а в бурте центральной секции 28 предусмотрены по крайней

мере три отверстия 30 для прохода

сжатого воздуха в криволинейные каналы 3 1 , образованные внутренней поверхностью коллектора 25 с канавками 29 и наружной поверхностью центральной секции 28.

Способ приема гидросмеси и рециркуляции отработанной воды, в частности, при.бурении и расщирении скважины осуществляется следующим образом.

На став гидровыемочного агрегата 1 крепят бункер-улавливатель 2 и подают его в заранее разделенную нишу необходимых размеров. К отводу 22 бункера-улавливателя подсоединяют

пневмоускоритель 3, к последнему при помощи гибких рукавов 19 и 20 подводят сжатый воздух, а устройство управления отработанной водой гибким рукавом 21 и рукавом 4 подсоединяют

к устройству 5 и пневмоускорителю 3. Остальная технологическая цепочка линии монтируется заранее.

После готовности замкнутой технологической линии приступают непосредственно к осуществлению способа.

В первую очередь по трубопроводу 17 подают сжатый воздух к гибким рукавам 19 - 21. Сжатый воздух по гибкому рукаву 19 поступает через

щтуцер 24 в камеру герметизатора 23, в результате эластичности и заполнения камеры сжатым воздухом герметизатор 23 расширяется и уплотняет устье

скважины по периметру ранее приготовленной ниши. Включается насос 14 и вода из аккумулирующей емкости 13 поступает по трубопроводам 15 и 16 на гидровыемочный агрегат 1. В результате под напором воды, исходящей из насадок гидровыемочного агрегата 1 происходит разрушение угля и образование скважины и гидросмеси,

Смесь самотеком поступает в корпус бункера улавливателя, и по отводу 22 во входную секцию 27 пневмо- ускорителя, где потоку гидросмеси сообщается импульс скорости, достаточный для подачи его по трубопроводу 4 к устройству 5. Далее процесс обезвоживания и отвода твердого продукта и отработанной воды осуществ-

ляется известным способом. Из устрой- ловлено наличием криволинейных канаства 5 сгущенный продукт поступает в улавливатель 6 видимой воды, оснащенный щпальтовым ситом и поддоном с отводом. Из улавливателя 6 обезвоженный продукт по трубопроводу 7 направляется на погрузку в шахтные вагонетки, а отработанная вода под небольшим напором по трубопроводам 8 и 9 подается в осветлитель 10, далее процесс осветления осуществляется известным способом. Из осветлителя 10 сгущенный продукт по трубопроводу 11 транспортируется на погрузку в шахтную вагонетку, а осветленная вода по трубопроводу 12 - в аккумулирующую емкость 13, Периодически, по мере утечек воды, аккумулирующая емкость 13 пополняется технической водой из противопожарного става 18 или притоком шахтной воды.

Таким образом осуществляется замкнутая система водоснабжения гидровыемочных агрегатов с последующим приемом и обработкой гидросмеси после гидровыемочных агрегатов непосредственно у забоя,

Пневмоускоритель 3 работает следующим образом. Сжатый воздух по гибкому трубопроводу 20 попадает через

25

лов, сужающихся по ходу потока воздуха, что позволяет увеличить его скорость на выходе из каналов и интенсивность закрутки потока.

Формула изобретения

35

Способ приема гидросмеси и рециркуляции отработанной воды, включающий са- 20 мотечный гидротранспорт из забоя, накопление продуктов разрушения в бункере-улавливателе, обезвоживание и транспортирование продуктов разделения, отличающ.ийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности гидромеханизации за счет упрощения технологии обработки гидросмеси у забоя, поток гидросмеси из бункера- улавливателя самотеком направляют в пневмоускоритель, в котором последнему сообщают импульс скорости, достаточный для подачи его по трубопроводу к устройству управления отработанной водой, а продукты разделения из него направляют: твердое - к месту погрузки, отработанную воду - в осветлитель, аккумулирующую емкость, а затем насосом к гидровыемочным агрегатам.

40

45

штуцер 26 в распределительную камеру 33, кольцевую щель 32 и через отверстия 30 в винтовые каналы 31. Выходящий из кольцевой щели 32 сжатый воздух образует вакуум, в результате чего подхватывается поток гидросмеси и энергией струи транспортируется. В свою очередь, часть сжатого воздуха, выходя с большой скоростью из криволинейных каналов 31, закручивает поток гидросмеси, образуя винтовое движение последней по трубопро- роду 4 и далее к устройству 5.

Наличие в пневмоускорителе кольцевой щели и криволинейных каналов позволяет создать напор на входе в устройство и применить гибкий трубопровод. Применение последнего обус

лов, сужающихся по ходу потока воздуха, что позволяет увеличить его скорость на выходе из каналов и интенсивность закрутки потока.

Формула изобретения

5

Способ приема гидросмеси и рециркуляции отработанной воды, включающий са- 0 мотечный гидротранспорт из забоя, накопление продуктов разрушения в бункере-улавливателе, обезвоживание и транспортирование продуктов разделения, отличающ.ийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности гидромеханизации за счет упрощения технологии обработки гидросмеси у забоя, поток гидросмеси из бункера- улавливателя самотеком направляют в пневмоускоритель, в котором последнему сообщают импульс скорости, достаточный для подачи его по трубопроводу к устройству управления отработанной водой, а продукты разделения из него направляют: твердое - к месту погрузки, отработанную воду - в осветлитель, аккумулирующую емкость, а затем насосом к гидровыемочным агрегатам.

0

5

ffuz.Z

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых гидравлическим способом. Цель изобретения - повышение эффективности гидромеханизации за счет упрощения технологии обработки гидросмеси у забоя. На став гидровыемочного агрегата крепят бункер-улавливатель 2 и подают его в заранее приготовленную нишу необходимых размеров. Смесь самотеком поступает к бункеру-улавливателю 2. Отсюда ее направляют в пневмоускоритель § С/) -;j Фиг.1

33 5- 3028 2 5/

29

Редактор А.Козориз Техред В.Кадар

Заказ А196/23 Тираж 454Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

1/г.З

Корректор А.Зимркосов