Устройство для откачки, цоколевки, прокалки аквадага, выжигания нитроклетчатки и тренировки электронно-лучевых трубок Советский патент 1960 года по МПК H01J9/38 H01J9/42 H01J31/00 

Известны устройства для откачки, цоколевки, прокалки аквадага, выжигания нитроклетчатки и тренировки электронно-лучевых трубок с прямоточной вакуумной системой, откачными позициями, откачными гнездами, водяными насосами и газовыми печами, в которых при производстве электронно-лучевых трубок для каждой операции используются отдельные карусельные машины и стенды. Недостатками подобных устройств являются: отсутствие автоматизации указанных процессов, низкая производительность; для размещения машин и стендов требуется наличие больших производственных плошадей.

Для автоматизации указанных процессов, повышения производительности и экономии производственных плошадей в предлагаемом устройстве применены откачные гнезда, на фланце которых при помоши сильфона закреплена зажимная головка с шарниром, откачные позиции, снабженные колонками и разгружающими пружинами, водяной желоб с эластичным переходом для удлинения (вытягивания) и бескаркасные газовые печи, кожуха которых независимо подвешены на выступах стержней для подвески секций печей.

На фиг. 1 приведена конструкция откачных гнезд; на фиг. 2 - конструкция откачных позиций (в двух проекциях); на фиг. 3 - механизм уравновешивания; на фиг. 4 - водяной желоб; на фнг. 5 - конструкция бескаркасных газовых печей.

Зажимная головка откачного гнезда 1, служащего для уплотнения штенгеля электронно-лучевой трубки, крепится на фланце паромасляного насоса 2 с помощью шарнирного соединения 5. позволяющего головке самоустанавливаться по штенгелю трубки. Герметичность вакуумной си№ 133931- 2 стемы достигается соединением головки с паромасляным насосом через гибкий элемент - сильфов 4. Уплотнение штенгеля в головке откачного гнезда производят с помощью поршневого гидравлического цилиндра 5.

Вращая рукоятку 6, перемещают поршень 7, который давит на рабочую жидкость, заполняющую все пространство между поршнем и резиновым уплотнением 8. Через соединительную трубку 9 давление передается в полость между уплотнением 8 и корпусом 10, который и обжимает щтенгель. Через патрубок 11 рабочую жидкость подводят в поршневой цилиндр. Ловушка 12 предохраняет паромасляной насос от загрязнения. Гнездо охлаждается водой, которая подводится по патрубку 13, а отводится по патрубку 14.

Зазор между фланцем насоса 15 и разрезным цилиндром 16 позволяет головке 1 перемещаться вместе с электронно-лучевой трубкой в вертикальном направлении. Это происходит вследствие теплового расширения металлических колонок, на которых крепятся держатели, поддерживающие электронно-лучевую трубку на откачной позиции.

Откачная позиция содержит каркас 17, на котором смонтированы откачное гнездо с диффузионным (паромасляным) насосом 2, держатель 18 электронно-лучевой трубки, зажимы электродов 19, поршневой цилиндр 20, вращательный насос 21 с электродвигателем, приводящим в движение щетки 22, снимающие напряжение с токоведущих шин, электрощиток 23 для уйравления работой откачной позиции, электропечь 24 для цоколевания и механизм 25 подъема и опускания электронно-лучевой трубки. Подъем и опускание электронно-лучевой трубки, необходимые при загрузке и отпайке ее, производится рукояткой 26. tlpK движении рукоятки 26 вверх и вниз держатель 18 с установленной на нем трубкой получает также соответствующее перемещение, так как он связан с рукояткой посредством двух колонок 27, втулок 28 и серег 29. Обе колонки имеют одинаковое перемещение, так как они взаимно связаны с помощью двух шестерен 30, насаженных на валу 31.

Для разгрузки рабочего, обслуживаюп1его агрегат, сконструирован механизм уравновешивания, принцип действия которого заключается в следующем. Внутри шестерен 32 монтируется разгружающая пластинчатая пружина 33 (или несколько пружин), которая, раскручиваясь, через шестерни 32 и 34 воздействует на находящиеся с ними в зацеплении колонки 55. Таким образом, рабочему при подъеме электронно-лучевой трубки и смонтированных с ней деталей приходится затрачивать лишь небольшое усилие, равное разности между их весом и усилием, создаваемым пружиной, причем величину усилия регулируют с помощью заводного устройства, состоящего из червяка 36 и червячной щестерни 37.

Примененный в устройстве водяной желоб представляет собой металлическое корыто, состоящее из отдельных секций, скрепленных между собой болтовыми соединениями через резиновые прокладки, и идущее По всему периметру машины. При разведении желоба (на фиг. 4 он изображен в крайнем сведенном положении) правая его часть 55 перемещается относительно неподвижной левой части 39. При этом эластичный складчатый переход 40 для удлинения (вытягивания), защемленный одной стороной в неподвижной части 41, а другой - в подвижной части 42 и прилегающий по всему периметру сечения л елоба к металлическому 43, компенсирует величину разведения желоба, сохраняя при этом герметичность последнего.

Для облегчения веса конвейерной агрегатной машины газовая печь выполнена бескаркасной и подвещена на стержнях 44 (фиг. 5), закрепленных на балках 45, которые установлены на каркасе 46 машины. Для обеспечения независимого удлинения кожухов печи вследствие теплового

расширения каждый из трех кожухов 47, 48, 49 независимо подвешены на выступах стержней 44 для подвески секций печей. Между кожухами 47 и 48 имеется теплоизоляционная набивка, а между кожухами 48 и 49 - воздушная прослойка. Кожухи 47, 48, 49 каждой секции печи не связаны жестко между собой. Смежные секции печи соединены между собой мягкими асбестотканевыми перемычками. Бескаркасная газовая печь разбита на три зоны, в каждой из которых установлены шесть термопар и прибор для контроля температурь печи.

Предмет изобретения

Устройство для откачки, цоколевки, прокалки аквадага, вьгжигания нитроклетчатки и тренировки электронно-лучевых трубок с прямоточноГ: вакуумной системой, откачными позициями, перемешаемыми на роликах, откачными гнездами, служашими для уплотнения штенгеля элек гроннолучевой трубки в процессе откачки, водяными насосами, подающими воду к откачным гнездам и диффузионным насосом, и газовыми печами, отличающееся тем, что, с целью автоматизации указанных npt. цессов, повышения производительности и экономии производственных площадей, в нем применены откачные гнезда, на фланце которых при помощи сильфона закреплена зажимпая головка с шарниром, снабженная камерой, образованной резиновым уплотнением и стенкой корпуса гнезд, откачные позиции, снабженные колонками, служашими для подъема колбы при отнайке, и разгружающими пружинами, водяной желобе эластичным переходом для удлинения (вытягивания) и бескаркасные газовые печи, кожуха которых независимо подвешены на выступах стержней для подвески секций печей.

- 3 -№ 133931

;,j,,fcW

18

Фиг. I

Фиг 2

Фид 3