Изобретение относится к электромашиностроению.
Цель изобретения - повьпление надежности, снижение трудоемкости изготовления, упрощение технологии монтажа и демонтажа.
На фиг.1 показано крепление корпуса к дну масляной ванны; на фиг.2- то же, прлеречный разрез; на фиг.З и 4 - варианты крепления корпуса к дну ванны; на фиг.З - расположение крепежных элементов, фиксирующих корпус подпятника относительно масляной ванны.
Фиксирующие элементы выполнены в виде верхней 1 и нижней 2 планок, связанных между собой в аксиальном направлении болтами 3 и зафиксированных друг относительно друга штифтом Д. Крепление корпуса подпятника 5 к масляной ванне 6 осуществляется после его центровки относительно оси агрегата посредством электросварки планки 1. с корпусом подпятника 5 и планки 2 с масляной ванной 6. Фиксирующие элементы установлены вне корпуса подпятника. Планка 1 выполнена удлиненной по сравнению с планкой 2 и ее выступающий конец расположен на корпусе и приварен к нему.
Для предотвращения самоотворачивания болтов во время работы агрегата используются, шайбы 7. Для соединения в единый крепежный элемент планок 1 и 2 могут быть применены болты 8, у которых часть цилиндрической поверхности выполнена в виде штифта. В этом случае на поверхности планки 2 должа быть выполнена выемка 9,обеспечивающая размещение головки болта 8 и гаайбы 10 предохраняющей болт от самоотворачивания.
Планка 1 закрепляется на планке 2 с помощью гайки 1, болтов 8 и шайбы 7. Болты 3 и 8, штифты 4 предлагаемого крепежного элемента препятствуют изменению конфигурации планок 1 и 2 под действием тепловых деформа- 1ЩЙ, возникаюш;их в процессе выполнения электросварки деталей крепежного элемента с корпусом подпятника и масляной ванной. В процессе работы гидрогенератора болты 3 препятствуют возможным вертикальным перемещениям корпуса подпятника и надежно связывают его с остальными узлами гидрогенератора, а штифты 4 воспринимают тангенциальные усилия (вариант 1).
Во втором варианте болты 8 препятствуют возможным вертикальным тангенциальным перемещениям корпуса подпятника, надежно связывая его с остальными узлами гидрогенератора.
Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в следующем .
Для изготовления такого крепежного элемента не требуются большие специально подготовленные производственные площади. Осуществление крепления корпуса подпятника и масляной 5 ванны полностью исключает необходимость совместных операций по их совместной обработке и разметке, что ведет к упрощению многоступенчатого производственного процесса и умень- 0 шению сроков изготовления всего генератора.
Размеры, конфигурация, классы обработки, необходимые для сочленения деталей крепежного элемента друг с 5 другом и с закрепляемыми деталями, использование в предлагаемой конструкции деталей 3, 4, 7, 8 и 11, предусмотренных ГОСТом, исключают использование уникального оборудования и 0 специального инструмента, уменьшают долю ручного труда и трудоемкость изготовления корпуса подпятника и масляной ванны.
Применение предлагаемой конструкции крепления корпуса подпятника -к масляной ванне не затрудняет проведение операций по демонтажу корпуса подпятника.
Предлагаемая конструкция может быть использована не только для новых разработок конструкций подпятни- .ков и масляных ванн, но и при замене морально устаревших, подлежащих реконструкции подпятников.
5 I
В этом случае при замене подпятника на гидрогенераторе подвесного исполнения исключается демонтаж и отправка на завод центральной части
0 верхней крестовины, являющейся масляной ванной для гидрогенератора такого исполнения. Для гидрогенераторов зонтичного, типа исключается демонтаж и отправка на завод масляной ванны
g подпятника. Изготовление отверстий для установки болтов и штифтов непосредственно на ГЭС требует наличие уникального обо зудования и специального инструмента, которое не имеет
5
0
постоянного применения в период эксплуатации.
Предлагаемая конструкция подпятника исключает применение дорогостоящего оборудования.
Применение предлагаемой конструкции крепления при замене морально устаревших, ненадежных в работе подпятников на более совершенные исключает оснащение ГЭС уникальным оборудованием и инструментом, необходимость перевозок многотонных масляных ванн на завод для спаривания с корпусом подпятника и связанных с этим расходов, уменьшает трудоемкость операций, связанных с монтажом и демон- тажом узлов гидрогенератора сокращает весь цикл работ по замене подпятника, что исключает непроизводитель- . ный простой энергетического оборудования .
Формула изобретения
1. Подпятник вертикальной электрической машины, например гидрогенератора, содержащий корпус, прикрепленный к дну масляной ванны с помогаю крепежных и фиксирующих элементов, выполненных в виде двух планок, скреп ленных между собой в аксиальном направлении болтами и зафиксированных штифтом, верхняя планка связана с корпусом подпятника, а нижняя планка
прикреплена ко дну масляной ванны, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности, снижения трудоемкости изготовления, упрощения технологии монтажа и демонтажа, фиксирующие элементы установлены вне корпуса подпятника, при этом верхняя планка выполнена удлиненной по сравнению с нижней и ее выступающий конец расположен на корпусе подпятника
и приварен к нему,
2. Подпятник по п.1, отличающийся тем, что болты, скрепляюш 1е планки, выполнены с ци- линдрической поверхностью в виде штифта, а в нижней планке имеется выемка под головку болта.
Фиг,2
П
T-T1-N
У//////////7///.
$$ттттт§т$шт
INT
5W
k
У//////////7///.
т$шт
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОДПЯТНИК ГИДРОГЕНЕРАТОРА | 1991 |
|
RU2024155C1 |
КОРПУС ПОДПЯТНИКА | 2002 |
|
RU2225669C1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПОДВЕСНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2027282C1 |
ПОДПЯТНИК ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1973 |
|
SU381134A1 |
ПОДПЯТНИК ГИДРОГЕНЕРАТОРА | 2001 |
|
RU2221931C1 |
ВСТРОЕННАЯ МАСЛЯНАЯ ВАННА ГИДРОГЕНЕРАТОРА | 2004 |
|
RU2276445C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРОГЕНЕРАТОР ЗОНТИЧНОГО ТИПА | 1993 |
|
RU2065657C1 |
Вертикальный гидрогенератор | 1984 |
|
SU1327233A1 |
ГИДРОГЕНЕРАТОР | 2009 |
|
RU2418979C2 |
Крестовина вертикального гидрогенератора | 1983 |
|
SU1341699A1 |
Изобретение относится к электромашиностроению. Цель изобретения - повышение надежности и снижение трудоемкости изготовления. Корпус 5 подпятника гидрогенератора прикреплен к дну масляной ванны 6 посредством двух планок, установленных вне корпуса. Планки зафиксированы друг относительно друга ттифтом 4 и соединены в аксиальном направлении болтами. Верхняя планка имеет большую длину по сравнению с нижней планкой 2 и приварена к корпусу подпятника. Эта конструкция исключает применение дорогостоящего оборудования при креплении корпуса к дну масляной ванны. 1 3.п, ф-лы, 5 ил. С $ (Л с ///////77. СА:) 00 со 1-ГНч ///////////9/7//////А / S
ФигЛ
Редактор Л.Лангазо
Составитель Ф,Подольская
Техред Л.Сердюкова Корректор А. Тяско
Заказ 4238/49Тираж 659Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.5
ПОДПЯТНИК ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 0 |
|
SU381134A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Глебов Н.А | |||
Гидрогенераторы, Л.: Энергия, 1982, с | |||
Приспособление для картограмм | 1921 |
|
SU247A1 |
Авторы
Даты
1987-09-23—Публикация
1984-08-09—Подача