Способ получения медленно растворимого азотного минерального удобрения Советский патент 1987 года по МПК C05C1/02 

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении азотсодержащих удобрений с замедленным выделением питательных веществ.

Цель изобретения - снижение скорости растворения при одновременном повышении агрохимической эффективности удобрения.

П р им е р„ Порцию гранулированного удобрения помещают на сито, крупность отверстий которого меньше диаметра гранул удобрения.

Сверху дозирующим устройством лю- :бого известного типа подают 32%-ньм раствор клеола в гидролизном спирте, который в течение 8-10 с смачивает поверхность гранул удобрения. Полноту смачивания достигают тем, что сито опускают в раствор клеола, налитый в какую-либо емкость. При этом раствор поднимается сквозь сито со слоем гранул удобрения снизу вверх, полностью вытесняя воздух между гранулами и полностью покрывая собой слой Удобрения. Через с сито поднимают, дают стечь раствору, а слой удобрения высушивают. Высушивание на открытом воздухе 12-15 мин (при вибрировании сита высыхание кле ольньк пленок на гранулах заканчивается чбрез 9-10 мин, при протяжке горячего, 60°С, воздуха за 7-8 минХ

Затем удобрение снимают с сита и на его место насыпают новую порцию удобрения, сито вновь погружают в раствор клеола и т.д.

Для механизации этого процесса можно использовать лентопротяжные механизмы любого известного типа. Ста, укрепленные на лентопротяжном мханизме, могут быть неподвижными по вертикали, а перемещаться по вертикали может емкость с поддоном, куда наливается раствор клеола.

Таким образ ом, испытания показали, что использование клеола в качестве пленкообразующего материала для создания медленно растворимого

Стекающий с сита раствор клеола можно использовать многократно, до

полного его израсходования. Поскольку go °®. ; он со временем все же густеет, в него необходимо доливать этиловый гидролизный спирт. Контроль за поддержанием концентрации раствора клеола можно осуществлять нефелометрическим устройством любого известного типа

чем использование коллодия.

Добавка клеола уменьшает слежива мость удобрения, снижает его раство римость, повьш1ает урожайность, улуч 55 шает структуру урожая (в частности, повышает белковитость зерна озимой пшеницы), повышает усвояемость удобрений растениями и уменьшает опасность загрязнения окружающей ер

по изменению экстинкции раствора. Толщина слоя удобрений на сите не должна превьш ать 14-15 см, так как

5

0

более мощные слои труднее равномерно смачивать раствором клеола

Сопоставительные данные по растворимости приведены в табл. 1.

Как видно из приведенных в табл.1 данных, использование клеола позволяет снизить растворимость азотсодержащих удобрений.

Агрохимическая эффективность удобрения на примере изменения урожайности и качества зерна озимой пшеницы сорта Мироновская-808 приведена в табл. 2.

Как видно из табл. 2, применение клеола и коллодия на одном и том же удобрении (аммиачной селитре) при подкормке ими озимой пшеницы показало, что клеол более эффективен: урожайность и качество зерна пшеницы (по- вторность бьта семикратной) повысилась.

Влияние на усвояемость удобрения приведено в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что медленно растворимое удобрение с пленкообразующим покрытием из клеола эффективнее удобрения с коллодием в лесоводстве и в луговодстве; повышается Q усвояемость удобрения растениями (полнее используется удобрение) и растет фактор урожайности (фитомассы древостоев и травостоев).

Испытание на загрязнение окружающей среды на основании выноса аммиачного и нитратного азота приведено в табл. 4.

Из табл. 4 видно, что клеол сильнее чем коллодий задерживает вынос особо опасных в отношении загрязнения водных источников нитратных ионов . Аммони1 ный ион полностью задерживается и коллодием и клеолом. Условия опыта те же, что и в табл. 3. Бурение почвы 4-кратное.

Таким образ ом, испытания показали, что использование клеола в качестве пленкообразующего материала для создания медленно растворимого

5

5

0

5

go °®. ;

чем использование коллодия.

Добавка клеола уменьшает слеживае- мость удобрения, снижает его растворимость, повьш1ает урожайность, улуч- 55 шает структуру урожая (в частности, повышает белковитость зерна озимой пшеницы), повышает усвояемость удобрений растениями и уменьшает опасность загрязнения окружающей ереды нитратным ионом, при этом клеол примерно в 2 раза дешевле коллодия.

Формула изобретения Способ получения медленно растворимого азотного минерального удобрения путем покрытия гранул спиртовым

16,1-21,8

19,5

21,3-25,9 22,6

18,203,57

18,224,12

22,1-28,4 26,1

.

29,8-46,1 31,2

18,264,76

19,776,22

13411734

раствором пленкообразующего органического вещества, отличающийся тем, что, с целью снижения скорости растворения при одновременном повьппении агрохимической эффективности, в качестве пленкообразующего вещества используют клеол.

Таблица1

Твблица2

0,02

0,55

15.4

0,06

1.19

32,4

1,571.462.651.4674.341,9

(без

(основ-

29,3

32,1

49,7

63,6

79,3 90,1

42,3

19,3

6,1

28,4 61,8

19,3

6,1

Составитель Г.Сальнико ва Редактор Н.Ккштулинец Техред А.Кравчук Корректор А.Зимокосов

Заказ 4397/29 Тираж 407Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

ТаблицаЗ

22,131,4 ,48,6

29,74.9,971,2

Таблица4

Изобретение относится к техно- логии минеральных удобрений и может быть использовано при получении азотсодержащих удобрений с замедленным выделением питательных веществ. Целью изобретения является снижение скорости растворения при одновременном повышении агрохимической эффективности. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения медленно растворимого азотного минерального удобрения путем покрытия гранул пленкообразующим веществом в качестве последнего используют клеол, который наносят в виде 32%-но- го раствора в гидролизном спирте в количестве 1,4-1,8% от массы удобрения. Предложенный способ позволяет повысить эффективность таких быстродействующих азотных удобрений, как аммиачная селитра, сульфат аммония и др., обеспечивая увеличение фактора урожайности и повышение коэффициента использования азота, уменьшить вымываемость питательного элемента и этим снизить уровень химических загрязнений в окружающей среде (и прежде всего в йодах руслового стока). 4 табл. с (/) СО 0