Способ получения медленно растворимого минерального удобрения Советский патент 1989 года по МПК C05C1/02 

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству и может быть использовано при применении азотных удобрений, которые быстро вымываются из почвы, не успевают полностью

использоваться выращиваемыми астениями и загрязняют грунтопьи воды и воды руслового стока.

Цель изобрете П1я - снижение скорости растворения при одновременном

повьпиении агрохимической эффективности и снижение слеживаемости удобрения.

П р и мер. Порцию гранулированного удобрения помещают на сито, размер отверстго которого меньше диаметра гракул удобрения. Сверху дозирующим устройством любого известного типа подают раствор фурапласта, которым в течение 7-8 с смачивают поверхность гранул удобрения. Полноту смачивания достигают тем, что сито опускают в раствор фурапласта, налитый в какую- либо емкость.

При этом раствор поднимается сквозь сито через слой гранул удобрения снизу вверх, полностью вытесняя воздух между гранулами и полностью покрывая собой слой удобрения. Через 7-8 с сито поднимают, дают стечь раствору, а слой удобрения высушивают Высушивание на открытом воздухе 3 мин, при комнатной температуре (20-25°С) заканчивается за 25-30 мин, при подогреве воздуха до 40°С высушивание достигается за 3 мин (для гарантии этот срок продлевают до 5 мин).

Затем удобрение снимают с сита,- насыпаю новую порцию удобрения, сито вновь погружают в раствор фуро- пласта и т.д.Фурапласт наносят в виде 60%-ного paCTBi;pa в ацетоне (6 объемов фурапласта на 4 объема ацетона) п количестве 0,8-1,2% от массы удобрения.

Фурапласт содержит, г: фурацилин 0,0019-0,0221, диметилфтаплт 0,215- -0,223, п1: рхло1 виии;1ОР Я смола 0,86- 0,88, пцетон 2,74-2,74, хлороформ 6,10-6,16 на 100 г.

Сопоставление з.чмед.чяющего деист- ви5Г фу1)аплп:.та и коллодия -ла растворимость минеральных удобрений приведено Б таОл,1.

Кате видно из табл. 1 , фурапласт во всех случаях (при трех разных концентрациях пленкообразующего вещества) усиливает замедляющее действие на раствориьюсть инepaльнoгo удобрения.

ffcn; ТгТлие удобрений на слеживае- мость минеральных удобрений на примере аммиачной селитры приведено в табл.2.

Испытание осуществляли следующим образом.

Одинаковое количество (1 кг) массы гранулированного удобрения помеща0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ли в два одинакового размера полиэтиленовых пакета с тем, чтобы слой удобрения был одинаковой толщины. - Сверху на пакет накладывали фанерную пластинку по площади, равную площади этиленового пакета с удобрением. На пластинку ставили груз 3 кг,Образцы лежали на ровной плоскости (полке стеллажа) при одржаковой комнатной температуре 3 мес. Затем груз снимали, пакеты разрезали сверху без применения силы. Вручную разделяли склеенные и несклеенные гранулы, раздельно взвешивали. Определяли процент слеживаемости, Повторность 9-кратная. Вариационная обработка данных на 95%-ном уровне ве1юятн()с ги,

Табл.2 показывает, что под влиянием фурапласта число месклеенных гранул аммиачной селитры увеличено на 156,8 г, т.е. почти на половину. Это свидетельствует о лучших технических качествах удобрения под влиянием фурапласта.

При опытно-производственной проверке изучали влияние на урожайность (табл.З) и качественную структуру урожая (.табл.4), на коэффициент использования растениями удобрения (габл,5) и на загрязнение окружающей среды (табл,6).

Как видно из табл.З, применение фурапласта и коллодия п качестве пленкообразующего вещества на одном и том же удобрении (аммиачной селитре) при подкормке селитрой озимой пшеницы выявито, что фурапласт более эффективен: урожайность зерна пшеницы в среднем 7-кратная повторпость повысилась на 47,1% по сравнению с участками применения коллодия. На всех делянках опыта урожайность по фурапласту вьЕие, чем по коллодшо.

Из табл,4 видно, что содержание белка в зерне пшеницы (ози1-1ая пше- иица Мироновская-808) под влиянием фурапласта поднимается на 2,10%,что обеспечивает значительное увеличение выхода белка с гектара, учитывая по- вьпиающуюся урожайность.

Из табл.5 видно, что медленно pacTBOpi-iMbie удобрения с пленкообразующим покрытием из фурапласта повышают коэффициент использования азота из аммиачной селитры на 9,2% по сосне крымской, на 21,2% по дубу черещ- чатому, на 31,1% по луговому разно

травью. При этом и у древесных многолетников, и у луговых травостоев растет фактор урожайности (увеличиваются фитомассы древостоев и траве- стоев).

Как видно из табл.6, при применении фурапласта в сравнении с коллодием вьшос особо опасных в отношении Загрязнения водных источников нитратных ионов резко падает. Аммонийный ион полностью задерживается и коллодием, и фурапластом.

Таким образом, испытания показали, что использование фурапласта в качестве пленкообразующего материала для создания медленно pacTBopi-iMoro улоб- рения гораздо более эффективно,чом использование коллодия.

Взаимосвязь коиценграции растворов фурапласта и содержание белка в зерне озимой пшеницы сорта Мироновская- 808 (к обоснованию выбора граничных значений-пределов) приведена втабл,7

Как видно из табл.7, содержание белка в зерне озимой пшеницы достигает максимума при концентрации фурапласта в ацетоне 60%. При бол-зе низкой концентрации со;:;ержание белка падает, при более высокой повышение белковости практически не происходит.

Количество используемого раствора по отношению к массе удобрения и содержание белка в зерне озимой пшени- цы Мироновская-808 (к обоснованию выбора граничных значений) приведено в табл.8.

Как показывает табл.8, ощутимое увеличение белковости зерна озимой пшеницы происходит в диапазоне 0,8- 1,2% фурапласта к массе удобрения. При менее 1,0% фурапласта происходит уменьшение белковости, более 1,2%

0

0

5

0

прибавка в содержании белка почти не наблюдается.

Использование предлагаемого способа, замедляю цего выделение активных веществ из быстро растворимых минеральных удобрений, повышает урожайность, улучшает качественную структуру урожая (повышение содержания белка в зерне хлебных злаков), повышает коэффициент использования удобрений, уменьшает опасность загрязнения, окружающей среды, а также улучшает технические качества удобрения (снижает., его слеживаемость).

Предложенный способ обеспечивает эффективное повышение урожайности на 47,%, повьш1ение белкопистости зерна на 2,1% в aбcoлlotнoм выражении, повышение коэффицие 1та использования удобрений на 9-31%, снижение загрязнения среды - почти в 5 раз (по нитратному иону), снижение слеживаемости удобрения почти вдвое, замедление выхода активных веществ из удобрений на 3-10%.

Формула изобретения

1.Способ получения медленно pacTBOpifMoro минерального удобрения путем покрытия гранул ацетоновым раствором пленкообразующего вещества, отличающийся тем,что с целью снижелия скорости растворения при одновременном повьпиении агрохимической эффективности и снижении слеживаемости удобре)1ия, в качестве пленкообразующего вещества используют фурапласт.

2.Способ по П.1, отличающийся тем, что фурапласт aнocят в количестве 0,8-1,2% от массы удобрения.

Изобретение относится к сельскому и лесному хозяйству и может быть использовано при применении любых быстро растворимых и легко вымывающихся из почвы минеральных удобрений, не успевающих полностью использоваться выращиваемыми растениями и загрязняющих грунтовые воды и воды руслового стока. Цель изобретения - снижение скорости растворения удобрений, улучшение качественной структуры урожая (повышение содержания белка в растениях) при повышенной общей урожайности сельскохозяйственных культур, улучшение технических качеств удобрения (уменьшение слеживаемости), снижение уровня химических загрязнений в стоках с сельскохозяйственных полей. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения медленно растворимого минерального удобрения в качестве пленкообразующего вещества на гранулы удобрения наносят фурапласт (состав, г: фурацилин 0,022

диметилфталат 2,2

перхлорвиниловая смола 8,75

ацетон 27,7

хлороформ 61,3 на 100). Применяют 60%-й раствор фурапласта в ацетоне (6 объемов фурапласта на 4 объема ацетона) в количестве 0,8-1,2% от массы удобрения. Использование фурапласта в качестве пленкообразующего вещества, замедляющего выделение активных веществ из быстро растворимых минеральных удобрений повышает урожайность, улучшает качественную структуру урожая (повышение содержания белка в зерне хлебных злаков), повышает коэффициент использования удобрений, уменьшает опасность загрязнения окружающей среды, а также улучшает технические качества удобрения (снижает его слеживаемость). По этим показателям предлагаемый способ значительно эффективнее прототипа. 1 з.п. ф-лы, 8 табл.

Таблица 1

Контроль чистый (без удобN° с коллодием (основной

контроль)

N с фурапластом

Таблица 2

Таблица 3

Таблица

0,06 2,16

2,10

Вариант

раствора

ацетоне,

Количество фурапласта к массе удобрения,%

Таблица

Таблица

Вынос за пределы метрового слоя почвенного профиля, %

на 30 мая 1985 г

Нарастающим итогом на 15 сентября 1985 г

NO:

N0NH;

Таблица 7

Таблица В

Содержание белка в зерне сорта Мироновская-808