Способ подготовки мотка-либита из натурального шелка к авербандному крашению Советский патент 1987 года по МПК D06B3/08 

1

Изобретение относится к шелковой промышленности, а именно к способам подготовки мотков-либитов к авербанд ному крашению, и может быть исполь зовано на предприятиях, вырабатывающих авровые ткани.

Целью изобретения является повышение производительности за счет снижения обрывности нитей.

Способ осуществляют следующим образом.

Мотки-либиты из натурального или искусственного шелка перевязывают на авроперевязочном станке полиэти- лентерефталатной пленкой на участках не подлежащих крашению. Далее мотки погружают в ванну и замачивают в воде в течение 4-6 ч при 20-25 С. По13

лиэтилентерефталатная пленка не пропускает воду, нити в перевязочных участках мотка остаются сухими и не набухают. Перевязочный материал - пленка - также не меняет периметр. Поэтому давление сжатия между нитями в мотке и перевязочным материалом не возникает, нити не склеиваются и не повреждаются. Однако вследствие капиллярности шелка-сырца происходит незначительное смачивание и набухание нитей по краям перевязанных учасков мотка (в пределах 10-15 мм от края перевязки). Набухание нитей по краям перевязанных участков улучшает

контакт нитей с перевязочным материа- 35 перевязочных участках, при этом лом, обеспечивает хорошее качество

сушка мотков осушке с твляс теп быстрее за счет исключения сушки перевязочного материала. После крашения и промывки перевязанного мотка последний сушится в перевязанном виде.

изолирования нитей, предотвращает проникновение красителя на перевязанные участки мотка. Относительное разрывное удлинение полиэтилентерефта- латной пленки равно 50-60%, Это уменьшает давление сжатия между пленкой И набухшими нитями по краям перевязанных участков,исключает склеивание и повреждение нитей и сокраща- ет обрьшность нитей при перегоне основы и ткачестве.

Далее мотки вынимают из ванны, с мотков удаляют влагу и подвергают крашению ванным способом.

Полимерная пленка, имеющая водопроницаемость 0,05-0,1%, практически не набухает, не впитывает воду и краситель, что сокращает их расход.

После крашения мотки промывают и сушат. Вследствие негигроскопичности перевязочного материала повышается эффективность процесса сушки.

- , т

41296На одну основу расходуется 0,5 кг полр мерной пленки против 10-12 кг пряжи в способе-прототипе. Это обеспечивает экономию воды при замочке и крашении мотка и топлива при его сушке.

Материал с большим разрывным усилием (50-60%) следует применя ь при 10 перевяпке мотков для обеспечения свободного набухания нитей в пгг.цессах влажной обработки и исключения образования избыточного 71азления на нити при их набухании. Если пр 1менять 15 материал с меньшим разрывным удлинением, то при набухании шелковых нитей по краям перевязанных участков будет .возникать избь точное Л Лвление, повреждаюп;ее нити. Если применить 20 материал с более выгок1гм удлинением, то краситель проникнет на.перевязанный участок и эффект авербандного крашения не будет достигнут.

Перевязывание мотков в сухом состоянии упрощает технологический процесс и, кроме того, исключает намокание и набухание Н1гтей в перевязан- ньк участках. Вследствие этого в перевязанных участкпх мотка не возника 30 еч- давление сжатия между нитями, се- рицин шелка не размягчаетг:я и не склеивает нити.

Обрыв нитей уменьшается за счет того, что исключается склеивание ни2Ь

перевязочных участках, при этом

сушка мотков осушке с твляс теп быстрее за счет исключения сушки перевязочного материала. После крашения и промывки перевязанного мотка последний сушится в перевязанном виде.

В предлагаемом способе перевязочный материал влагу не впитывает, поэтому на сушку мотка затрачивается меньше времени и энергии.

П р и м е р. Приготовленные мотки из вискозных ги 1 ей линейН(Й плотностью 16,6 такс в р:оличесгве RO шт. длиной 500 м перевязываются на авро- перевязочном станке лентой из поли- этилентерефталатной пленки с разрывным удлинением 55% и влагоп1)они-;ае- мостью 0,07% (толщина пленки 20 мкм). Перевязанные мотки замачивают при 20°С в течение 4 ч. Далее мот:си отжимают и подпергают авер- бандным способом при 80-85 С. п течение 45 мин. После крашения мэ гки про-- теплой водой, отжимают и су- ii;aT при 80-90 С в течен1 е- 7,5-8 ч.

Результаты обработки мотка: Количество обрывов на 1 кг шелка на перегонной машине1,57

при ткачестве 1,75 Производительность, м/ч

перегонная машина12,1

ткацкий станок 1,90 Производительность вращения, основ/ч3,6

Расход красителя на одну основу, % от веса шелка 3,2 Время сушки мотков, ч7,6 В таблице приведены сравнительн характеристики предлагаемого способа и способа-прототипа.

Предлагаемый способ подготовки мотка-либита к крашению обеспечива снижение обрывности нитей при перегоне авровой основы на перегонной машине на 5% и увеличение производительности на 5,2%; при ткачестве обрывность нитей снижается на 17% и производительность увеличивается

1341296

на 2%. Кроме того, применение изобретения увеличивает производительность труда при перевязке либитов на I- 10% и производительность красильного оборудования на 15%, сокращает расход красителей на 25%, увеличивает производительность при сушке мотков на 20%, а также сокращает расходы на перевязочный материал.

10

Формула изобретения

1.Способ подготовки мотка-либи- та из натурального шелка к авербандному крашению путем поочередного перевязывания по периметру мотка его участков, не подлежащих крашению, и замачивания мотка, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью по- вьппения производительности за счет снижения обрывности нитей, перевязывание осуществляют негигроскопичным материалом, разрывное удлинение

которого составляет 50-60%, при этом замачивание мотка проводят после перевязывания.

2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что в качестве негигроскопичного материала используют полимерную плеику преимущественно из полиэтилентерефталата.

Изобретение относится к шелковой промьшшенности и позволяет повысить производительность за счет снижения обрывности нитей. Спосо.б состоит в том, что моток-либит поочередно перевязывают на участках, не подлежащих крашению. -Перевязывание осуществляют негигроскопичным материалом, в качестве которого используют полимерную пленку из полиэтилентерефталата. Разрьтное удлинение перевязочного материала составляет 50-601. Затем замачивают моток, отжимают и сушат. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. % (Л