Устройство для дегазации жидкости Советский патент 1987 года по МПК B01D19/00 

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости в области теплотехники, а именно к средствам конденсации водяного iiapa.

L,eль изобретении - повышение эффективности дегазации.

На фиг. 1 изображено устройство для дегазации жид,кости, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для дегазации жидкости содержит цилиндрический корпус 1, имеющий патрубок 2 тангенциального подвода, кольцевой проход 3 для жидкости. Корпус выполнен с отверстиями 4 в нижней части, имеет перфорированную трубу 5, расположенную по оси корпуса, в которой размещена газоотводящая трубка 6 с перфорированным нижним концом 7. Нижняя часть корпуса имеет гидродинамический конус 8, к нижней части перфорированной трубы прикреплен конус 9. Устройство имеет линию 10 отсоса газов с регулирующим клапаном 11. Отверстия 4 выполнены в несколько рядов, расп оложенных один над другим по периметру. Газоотводящая трубка 6 снабжена диском 12, прикрепленным к ее нижнему концу.

Отверстия в корнусе выполняются круглыми с осью, перпендикулярной оси корпуса. Площ.адь перфорации и диаметр отверстий ближе к средней части корпуса выбраны меньщими, чем, соответственно, в нижней части корпуса, за счет чего обеспечивается многоярусный расплав жидкости в ва- куу.мированный объе.м.

Внутренняя поверхность корпуса устройства дегазации с целью снижения гидравлического сопротивления покрывается фторопластом.

Устройство работает следуюи :им образом.

Жидкость, предназначенная к дегазации, вводится под начальным давлением тангенциально в цилиндрический корпус 1 по патрубку 2, где потенциальная энергия давления жидкости преобразуется в кинетическую энергию ее криволинейного вра- щате.тьного движения.

На внутренней поверхности корпуса 1 образуется вращающийся жидкостный цилиндр, непрерывно сдолзающий в гравитационном поле к кольцевому проходу 3. На внутренней поверхности жидкости создается разрежение за счет отсоса выделивщих- ся из нее газов через нерфорированную трубу 5, регулирующий клапан 11, управляющий процессом дегазации, и коллектор за счет работы внещнего отсасывающего устройства.

Через отверстия 4 корнуса 1 жидкость разбрызгивается ярусами из устройства по криволинейным траекториям. Оставщаяся

после разбрызгивания жидкость распыляется через кольцевой проход 3.

Парогазовая смесь из вакуумного оборудования, в котором установлено предла- гаемое устройство, отсасывается через перфорацию трубки 6 и отводится в общий коллектор. Водяные брызги не попадают в трубку 6, поскольку последняя защищена гидро- динамцческим конусом 9 и металлическим

0

диском 12.

Перфорация корпуса устройста дегазации позволяет организовать распыл дегазированной жидкости.

Оснащение нижней части корпуса и перфорированной трубы гидродинамическими 5 конусами создает условия для организованного распыла оставшейся жидкости, а также служит для защиты нижней части отводящей трубки от водяных брызг.

Газоотводящая трубка также защищена ., от водяных брызг металлическим диском, прикрепленным к ее торцу.

Многоярусная перфорация корпуса позволяет реализовать многоярусный распыл дегазированной жидкости.

Регулирующий клапан на линии отсоса 5 газов из области дегазации позволяет регулировать глубину разрежения на поверхности жидкости.

Сведение газоотсасывающего патрубка за регулирующим клапаном и газоотводя- щей трубки в единый коллектор позволяет подключить их к одному внешнему отсасывающему устройству.

0

Положительный эффект от внедрения данного технического предложения возможен за счет следующих факторов: значительного углубления степени дегазации за конечный период времени по сравнению с прототипом за счет углубления перепада давления, вызывающего дегазацию; значительного уменьщения потерь энергии

дегазируемой жидкости в процессе дегазации и, как следствие, у.меньшения затрат на компенсацию этих потерь при применении устройства в технологическом цикле за счет использования кинетической энергии дегазированной жидкости для распыла

ее из устройства; уменьшения удельных .размеров предлагаемого устройства (по сравнению с нрототипом) за счет активации процесса дегазации; сокращения времени пребывания жидкости в устройстве дегазации; возможности управления дегазацией с целью экономической оптимизации процесса путем воздействия со стороны регулирующего кланана; возможности програ.ммно- го управления дегазацией при работе устройства в технологическом цикле путем воздействия со стороны регулирующего клапана; возможности использования для выполнения элементов предлагаемой конструкции тонкого металла, поскольку при иснользовании ее в вакуумированном объеме перепады давления на элементах конструкции невелики.

Формула изобретения

I. Устройство для дегазации жидкости, содержащее вертикальный корпус, патрубок тангенциального подвода жидкости, перфорированную трубу в центральной части корпуса и линию отсоса газа, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности дегазации, устройство снабжено газоотводящей трубкой с перфорированным

нижним концом, установленной в перфорированной трубе, конусами, прикрепленными к нижней части корпуса и перфорированной трубе, при этом корпус выполнен с отверстиями в нижней части, а линия отсоса газов снабжена регулирующим клапаном.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия корпуса выполнены в несколько рядов, расположенных один над другим по периметру.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что газоотводящая трубка снабжена диском, прикрепленным к нижнему ее концу.

/ /

Фаг-f

Изобретение относится к области теплотехники и нредназначено для осуществления высокоэффективной дегазации текучей жидкости при малых потерях ее энергии. Целью изобретения является повышение эффективности дегазации. Жидкость тангенциально вводится в корпус устройства, где выделяющиеся из нее в условиях разрежения газы удаляются через перфорированную трубу, установленную на оси вра- шения потока. Дегазированная жидкость из устройства отводится путем распыла ее через отверстия корпуса в вакуумированный объем. Разрежение на ее поверхности создается за счет работы внешнего отсасываю- шего устройства. Предусмотрено регулирование процесса дегазации клапаном на линии отсоса газов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. со .4:: СО 00 О5

А А

Б Б

.

Фиг. 2

Фаг.З

Составитель О. Калякина

Редактор Н. КиштулинецТехред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Заказ 4561/7Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР поделай изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4