Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1987 года по МПК B01D47/02 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от иьити и растворимых в воде газообоазных примесей и может быть использовано в энергетике, химической, ме- таллург ическс. й и /ц.нтих отраслях г ромыш- ленности.

Целью изобретения является сокращение расхода воды на очистку г аза и уменьшение коррозии газоходов после устройства для мокрой очистки газа.

зонтальной глухой трубной решетки 8, поворачивает в камеру 9 сбора очиш,енного газа со встроенным в нее жалюзийным сепаратором 10. В последнем капельная влага отделяется от газа и стекает, а газ с парами воды далее следует в верхнюю часть межтрубного пространства узла дробления, где подогревается и удаляется через патрубок 4. Поскольку в межтрубном пространстве узла 5 дробления происходит подогрев очиНа чертеже представлено устройство для Ю щенного газа неочишенным, идуш,им по трубкам, то капельки влаги, находяш,иеся в очиш,енном газе, частично иепаряются и удаляются вместе с ним, так как испарившаяся влага не улавливается жалюзийным семокрой очистки газа, обший вид.

Устройство для мокрой очистки газа содержит корпус 1, заполненный в нижней части 2 водой, патрубок 3 подвода газа, патрубок 4 отвода газа, узел 5 дробления потока - паратором 1.0. В связи с эти.м предлагаемое газа, состояший из набора вертикальныхустройство позволяет увлажненному очиш,енстеклянных трубок 6, трубной решетки 7 иному газу подогреваться лиujь в нижней чаедополнительной горизонтальной глухой труб- ти межтрубного пространства, что снижает ной решетки 8, размешенной в центральной зоне узла 5 дробления, камеру 9 сбора очищенного газа со встроенным в нее жалюзнй- ным сенаратором 0, расположенным по ходу газов сбоку от разделительной трубной решетки, петлевой гидрозатвор i I, трубопровод 12 с трубками 13 для подвода воды в

интенсивность испарения каиелек влаги. В результате этого увеличивается улавливание 20 влаги в жалюзийном сепараторе 10, которая возвращается в нижнюю часть 2 корпуса 1, что обеспечивает снижение расхода воды на очистку газа. Кроме того, в предлагаемом устройстве в верхней части межтрубного

очищенный газ, освобожденный от капелек влаги в жалюзийном сепараторе 10, и пары влаги (вместе с газом) перегреваются выше тегу пературы насЕ ицения, в результате чего уменьн ается коррозионное воздействие отводимого газа на газоходы после устройства для мокрой очистки газа,так как перегретый пар меньше конденсируется на стенках газоходов.

35

нижнюю часть корпуса и нижнюю часть пет- 25 пространства узла 5 дробления проходит левого гидрозатвора, атмосферную камеру 4, к которой подсоединена выходная труба 15 с подвижной насадкой 16, соединенной через шток 17 с передаточным механизмом 18 от электродвигателя 19. Электродвигатель управляется электронным регулятором 20, 30 усиливающим сигнал от первичного прибора 21. К днищу атмосферной камеры 14 подсоединен трубопровод 22 отвода шлама (1ульпы).

На чертеже пунктиро.м обозначены и.м- нульсные линии автоматического поддержания постоянного уровня воды в нижней части корпуса.

Устройство для мокром очистки газа работает следующим образом.

Через патрубок 3 подводится загрязненный газ к трубной решс псе 7 узла 5 дробления потока газа. Далее ио трубкам 6 поток газа идет иод уровень воды, находяп1,ей- ся в нижней части 2 i. Поскольку газ раздроблен на неболы.пие потоки, сле- дуюнще но трубкам, то каждый небольшой поток газа, двигаясь вертикально вниз, попадает в воду. Твердые примеси по инерции следуют вглубь воды, растворимые примеси растворяются в ней, а нерастворимый газ на выходе из трубки устремляется вверх через слой воды (около 50 мм), дополнительно очищаясь ею. С газом уносится некоторая доля воды в виде брызг и испарившегося пара (запыленный уходящий энергетический или другой промышленный газ имеет температуру 150-300°С).

По выходе из воды газ попадает в нижнюю часть межтрубного пространства узла 5 дробления и, дойдя до дополнительной гори45

Уловленные водой из газа нерастворимые и растворимые примеси удаляются из нижней части 2 корпуса 1 проточной водой, постоянно подаваемой но трубопроводу 12 через трубки 13. Вода из нижней части корпуса следует по гидрозатвору 11 и через 40 выходную трубу 5 и подвижную насадку 16 вытекает в атмосферную камеру 14, из которой отводится по трубопроводу 22.

Положение уровней юды, вытекаюшей из нодвижной насадки 16 и находящейся в нижней части корпуса 1, определяется атмосферным давлением и давлением в газовой полости над уровнем воды в корпусе.

Если, напри.мер, давление в газовой полости начнет падать, то уровень воды в нижней части 2 корпуса 1 начнет расти, что зафиксирует первичный прибор 21, который подаст сигнал на электронный регулятор 20, а от последнего сигнал поступит к электродвигателю 19. Электродвигатель через передаточный механизм 18 и HITOK 17 переместит подвижную насадку 16 вниз по выходной 55 трубе 15 петлевого гидрозатвора 11. Столб ВОДЬ в выходной трубе уменьшится, что приведет в исходное состояние уровень воды в нижней части 2 корнуса 1.

50

зонтальной глухой трубной решетки 8, поворачивает в камеру 9 сбора очиш,енного газа со встроенным в нее жалюзийным сепаратором 10. В последнем капельная влага отделяется от газа и стекает, а газ с парами воды далее следует в верхнюю часть межтрубного пространства узла дробления, где подогревается и удаляется через патрубок 4. Поскольку в межтрубном пространстве узла 5 дробления происходит подогрев очищенного газа неочишенным, идуш,им по трубкам, то капельки влаги, находяш,иеся в очиш,енном газе, частично иепаряются и удаляются вместе с ним, так как испарившаяся влага не улавливается жалюзийным се паратором 1.0. В связи с эти.м предлагаемое устройство позволяет увлажненному очиш,енти межтрубного пространства, что снижает

интенсивность испарения каиелек влаги. В результате этого увеличивается улавливание влаги в жалюзийном сепараторе 10, которая возвращается в нижнюю часть 2 корпуса 1, что обеспечивает снижение расхода воды на очистку газа. Кроме того, в предлагаемом устройстве в верхней части межтрубного

очищенный газ, освобожденный от капелек влаги в жалюзийном сепараторе 10, и пары влаги (вместе с газом) перегреваются выше тегу пературы насЕ ицения, в результате чего уменьн ается коррозионное воздействие отводимого газа на газоходы после устройства для мокрой очистки газа,так как перегретый пар меньше конденсируется на стенках газоходов.

пространства узла 5 дробления проходит

пространства узла 5 дробления проходит

Уловленные водой из газа нерастворимые и растворимые примеси удаляются из нижней части 2 корпуса 1 проточной водой, постоянно подаваемой но трубопроводу 12 через трубки 13. Вода из нижней части корпуса следует по гидрозатвору 11 и через выходную трубу 5 и подвижную насадку 16 вытекает в атмосферную камеру 14, из которой отводится по трубопроводу 22.

Положение уровней юды, вытекаюшей из нодвижной насадки 16 и находящейся в нижней части корпуса 1, определяется атмосферным давлением и давлением в газовой полости над уровнем воды в корпусе.

Если, напри.мер, давление в газовой полости начнет падать, то уровень воды в нижней части 2 корпуса 1 начнет расти, что зафиксирует первичный прибор 21, который подаст сигнал на электронный регулятор 20, а от последнего сигнал поступит к электродвигателю 19. Электродвигатель через передаточный механизм 18 и HITOK 17 переместит подвижную насадку 16 вниз по выходной трубе 15 петлевого гидрозатвора 11. Столб ВОДЬ в выходной трубе уменьшится, что приведет в исходное состояние уровень воды в нижней части 2 корнуса 1.

Для обеспечения полного контакта очищаемого газа с водой трубки узла дробления потока газа выполнены диаметром, например, не более 30 мм. При этом суммарное сечение трубок и сечения нижней и верхней частей в отдельности межтрубного пространства равны сечению газохода при расчетной скорости движения газа.

Проходное сечение и длина петлевого гидрозатвора выбраны из расчета пропуска всей

ра стеклянных трубок, т. е. в центральной зоне узла дробления потока газа.

Формула изобретения

Устройство для мокрой очистки газа, содержащее корпус, заполненный в нижней части жидкостью, узел дробления потока газа в виде набора вертикальных стеклянных трубок, закрепленных в трубной решетке, жа

воды, транспортирующей уловленные из га- 0 люзийный сепаратор, патрубки подвода и

за примеси, и осуществления надежного отделения газовой полости от окружающей атмосферы.

Объемный расход газа будет примерно одинаков для нижней и верхней частей межтрубного пространства, так как хотя в нижней части в газе имеется повыщенное количество влаги, занимающей дополнительный объем,в верхней части газа дополнительно подогревается, увеличиваясь в объеме. Таотвода газа, камеру сбора очищенного газа, размещенную на уровне узла дробления, трубопровод отвода щлама, трубки подвода воды, отличаюш,ееся тем, что, с целью сокра- 15 щения расхода жидкости и уменьшения коррозии газоходов после устройства, оно снабжено дополнительной горизонтальной трубной рещеткой, размещенной в центральной зоне узла дробления потока газа, камера сбора очищенного газа расположена оппоким образом происходит компенсация отли-20 зиционно по отношению к патрубку отвода чий в объемах газов в нижней и верхнейгаза, а жалюзийный сепаратор размещен в частях межтрубного пространства, поэтомукамере сбора очищенного газа на уровне до- разделительную трубную решетку целесооб-полнительной горизонтальной трубной ре- разно размещать на половине высоты набо-щетки.

Редактор А. Лежнина Заказ 4561/7

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ра стеклянных трубок, т. е. в центральной зоне узла дробления потока газа.

Формула изобретения

Устройство для мокрой очистки газа, содержащее корпус, заполненный в нижней части жидкостью, узел дробления потока газа в виде набора вертикальных стеклянных трубок, закрепленных в трубной решетке, жалюзийный сепаратор, патрубки подвода и

отвода газа, камеру сбора очищенного газа, размещенную на уровне узла дробления, трубопровод отвода щлама, трубки подвода воды, отличаюш,ееся тем, что, с целью сокра- щения расхода жидкости и уменьшения коррозии газоходов после устройства, оно снабжено дополнительной горизонтальной трубной рещеткой, размещенной в центральной зоне узла дробления потока газа, камера сбора очищенного газа расположена оппозиционно по отношению к патрубку отвода газа, а жалюзийный сепаратор размещен в камере сбора очищенного газа на уровне до- полнительной горизонтальной трубной ре- щетки.

Составитель О. Беккер

Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Тираж 656Подписное

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли и растворимых в воде газообразных примесей, может быть использовайо в энергетике, химической, металлургической и других отраслях промышленности и позволяет снизить расход воды на очистку газа и уменьшить коррозию газоходов после устройства для очистки газа. В устройстве для достижения этой цели имеется дополнительная трубная решетка 8 и жалюзийный сепаратор 10, размещенный в камере 9 сбора очищенного газа, расположенной, в свою очередь, оппозиционно по отношению к патрубку 4 отвода газа. Трубная решетка 8 размещена в центральной зоне узла дробления потока газа 5. Когда газ из узла дробления попадает в камеру 9, он очищается от капельной влаги, а затем перегревается неочищенным газом, идущим по трубкам 6, до превращения паров влаги в нем в перегретый пар, что предотвращает его последующую конденсацию и коррозию газоходов соответственно. 1 ял. сл ,-v 1 I. со 4 N со со О5