I
in
00
4
СП
о
ийь
сд
сонированпые перегородки 10, разделяющие их на ряд параллельных каналов. Запыленньш газ поступает по патрубку 8 в камеры 9. Проходя между перегородками 10, он охлалудается, скорость его падает, и пыль начинает осаждаться в бункер 4. Периодически включаемые ускорители потока 11 сдувают пыль с тепловоспринимающих поверхностей в каналах мелсду перего1
Изобретение относится к металлургии, к устройствам для охлаждения отходящих газов металлургических печей, имеющих высокую степень запыленности, например вельц-печей;
Целью изобретения является повышение степени улавливания пыли и пропускной способности устройства.
На чертеже изображено устройство, вертикальный разрез.
Устройство для охлаждения отходя- щих газов содержит образованную вертикальными кессонированными стенками прямоугольную камеру охлаждения, в которой с опорой на верхнюю плоскость стенок перпендикулярно продольной оси камеры 1 установлены кессони- рованные перегородки 2, делящие камеру на ряд вертикальных каналов, сечение которых постепенно згменынается к выходному патрубку 3. Снизу к камере 1 охлаждения присоединены бункер 4 со шнеком 5. Бункер 4 разделен неподвижными перегородками 6 на секции так, что одна секция является общей для двух каналов. Сверху на камере 1 установлены перепускные короба 7, из которых являвтся общим для. двузс каналов, но по отношению к секциям бункера 4 сдвинут на один канал к выходному патрубку 3. Устройство имеет входной патрубок 8, В радиационных камерах 9, образованных первыми по ходу пылегазового потока пе-- peгopoдкaмIi 2, установлены дополнительные кессонированные перегородки 10. На коробах 7 размещены ускорители: 11 потока. Мехсду задней стенкой камеры 1 охлаходения и последней перегородкой 2 образована осадительная камера путем выполнения канала 12
Д5045
родками 2. Окончательное осаждение пьти происходит в канале 12, так как его сечение больше, чем соседнего опускного канала. Испытания показали, что степень улавливания пыли (при исходной запыленности 150 г/м). составляет 80%, пропускная способность со временем не уменьшается, температура газов не увеличивается. ил., 1 табл.
5
0
5
0
5
0
сечением большим, чем соединенный с ним опускной канал.
Устройство для охлаждения отходящих газов металлургических печей работает следующим образом.
По входному патрубку 7 отходящие газы металлургической печи под действием тяги поступают в первый радиационный канал 9, в котором установлены дополнительные перегородки 10, разделяющие опускающийся газовый поток на ряд параллельных струй. Затем газы попадают во второй радиационный канал 9 аналогичной конструкции. Пройдя радиационную часть камеры I . охлаждения, газы попадают в конвективную часть охладителя, каналы которой образованы перегородками 2. Газы, проходя по каналам камеры I охлаждения, совершают поочередно подъемное и опускное движение. В верхней части устройства на перепускном коробе 7 установлен ускоритель 11 потока, который, периодически включаясь, придает газам, совершающим опускное движение, ускорение, достаточное для предупреждения пылевых отложений на тепловоспринимающихся поверхно стях во время работы ускорителя 11 и очистки от образовавшихся отложений. Пройдя все каналы, газ поступает в осадительную камеру - канал 12, из которого подается на дальнейшую пере работку.
Устройство опробовано для охлаждения газов вельц-печи производительностью 30 т/сут. В первый радиационный канал 9 были установлены три перегородки 10, разделившие толщину газового потока (1480 мм) на четыре
равные части. Второй канал шириной 1180 мм бьш ра зделен на три равные части. Ширина первого конвективного канала с опускным движением равна 300 мм. В хвостовой части охладителя была образована осадительная камера- канал 12 шириной 1000 мм. Над первым, третьим, пятым и седьмым каналами установлены ускорители 11 потока, выполненные в виде труб с профилированным выходным соплом для ввода продуктов сгорания природного газа диаметром 159 мм. Ускорители 11 пото ка включаются от реле времени через каждые 2 ч. Температура газа за охладителем между включениями ускорите ля потока изменяется от 120 до 145°С. За это время сопротивление охладителя изменялось от 30 до 35 мм вод.ст. Улавливание вносимой в охладитель пы ли составило 80%.
Полученные при проведении испытаний данные приведены в таблице.
Использование изобретения позволя ет повысить пропускную способность устройства и процент улавливания пыли, являющейся в вельц-процессе готовым продуктом; обеспечивает заданную стабильную температуру газов на выходе из охладителя во все время ра боты устройства, что увеличивает
газов на входе в охладитель, нм /ч
Тетотература газов на входе в охладитель, с
Известный 15000-18000 600-700
150
Предлагаемый
I5000-18000 600-700
150
Редактор Н.Швыдкая
Составитель А.Лютиков Техред Л.Сердюкова
Заказ А909/40Тираж 542Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
345045
срок службы устройств, стоящих за охладителем, например фильтров; обеспечивает возможность утилизации теп- ла газов.
Формула изобретения
Устройство для охлаждения отходя10 щих газов металлургических печей,
содержащее камеру с кессонированными стенками и установленными внутри нее . кессонированными перегородками, образующими последовательно соединенные
15 каналы, подъемные и опускные для прохождения газа входной и выходной патрубки, и бункер, расположенньй под камерой, отличающее- с я тем, что, с целью повьшения сте20 пени улавливания пыли и пропускной способности, устройство снабжено дополнительными кессонированными перегородками, установленными в первых со стороны входного патрубка каналах 25 и разделяющими их на ряд параллельных, ускорителями газового потока периодического действия, установленными над опускными каналами, а канал, соединенный с выходным патрубком,вы30 полней с сечением, превьшающим сече- иие соединенного с ним опускного канала.
Улавливаниепыли,
Z
70 80 140-150 200-210 15000- 8000-10000 До 50
18000
30
35 110-120 135-145 15000- 15000-15000 80
18000
Корректор А.Зимокосов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2062949C1 |
Циклон для очистки и охлаждения высокотемпературных и запыленных газов | 1983 |
|
SU1144732A1 |
ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИОННЫЙ АГРЕГАТ-ОХЛАДИТЕЛЬ ОТХОДЯЩИХ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ | 1992 |
|
RU2104454C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТХОДЯЩИХ ЗАПЫЛЕННЫХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2034633C1 |
Пылеуловитель-теплообменник | 1987 |
|
SU1526840A1 |
РАДИАЦИОННЫЙ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2079054C1 |
Установка для обжига полидисперсного материала | 1981 |
|
SU968564A1 |
Теплоутилизационный агрегат-охладитель отходящих печных газов | 1985 |
|
SU1392325A1 |
Способ очистки высокотемпературных аэрозолей | 2017 |
|
RU2674967C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2190171C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для охлаждения отходящих газов металлургических печей, имекядих высокую степень запыленности. Цель изобретения - повышение степени улавливания пыли и пропускной способности устройства. Устройство содержит кессо- нированную камеру 1, разделенную на последовательно соединенные каналы перегородками 2, входной и выходной патрубки 8 и 3 соответственно и бункер 4. В камерах 9 установлены кес//X// 7 / (Л
Устройство для фиксации животных | 1984 |
|
SU1253638A2 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторское свидетельство СССР № 690827, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1986-02-28—Подача