Устройство для охлаждения отходящих газов металлургических печей Советский патент 1987 года по МПК F27D17/00 

Описание патента на изобретение SU1345045A1

I

in

00

4

СП

о

ийь

сд

сонированпые перегородки 10, разделяющие их на ряд параллельных каналов. Запыленньш газ поступает по патрубку 8 в камеры 9. Проходя между перегородками 10, он охлалудается, скорость его падает, и пыль начинает осаждаться в бункер 4. Периодически включаемые ускорители потока 11 сдувают пыль с тепловоспринимающих поверхностей в каналах мелсду перего1

Изобретение относится к металлургии, к устройствам для охлаждения отходящих газов металлургических печей, имеющих высокую степень запыленности, например вельц-печей;

Целью изобретения является повышение степени улавливания пыли и пропускной способности устройства.

На чертеже изображено устройство, вертикальный разрез.

Устройство для охлаждения отходя- щих газов содержит образованную вертикальными кессонированными стенками прямоугольную камеру охлаждения, в которой с опорой на верхнюю плоскость стенок перпендикулярно продольной оси камеры 1 установлены кессони- рованные перегородки 2, делящие камеру на ряд вертикальных каналов, сечение которых постепенно згменынается к выходному патрубку 3. Снизу к камере 1 охлаждения присоединены бункер 4 со шнеком 5. Бункер 4 разделен неподвижными перегородками 6 на секции так, что одна секция является общей для двух каналов. Сверху на камере 1 установлены перепускные короба 7, из которых являвтся общим для. двузс каналов, но по отношению к секциям бункера 4 сдвинут на один канал к выходному патрубку 3. Устройство имеет входной патрубок 8, В радиационных камерах 9, образованных первыми по ходу пылегазового потока пе-- peгopoдкaмIi 2, установлены дополнительные кессонированные перегородки 10. На коробах 7 размещены ускорители: 11 потока. Мехсду задней стенкой камеры 1 охлаходения и последней перегородкой 2 образована осадительная камера путем выполнения канала 12

Д5045

родками 2. Окончательное осаждение пьти происходит в канале 12, так как его сечение больше, чем соседнего опускного канала. Испытания показали, что степень улавливания пыли (при исходной запыленности 150 г/м). составляет 80%, пропускная способность со временем не уменьшается, температура газов не увеличивается. ил., 1 табл.

5

0

5

0

5

0

сечением большим, чем соединенный с ним опускной канал.

Устройство для охлаждения отходящих газов металлургических печей работает следующим образом.

По входному патрубку 7 отходящие газы металлургической печи под действием тяги поступают в первый радиационный канал 9, в котором установлены дополнительные перегородки 10, разделяющие опускающийся газовый поток на ряд параллельных струй. Затем газы попадают во второй радиационный канал 9 аналогичной конструкции. Пройдя радиационную часть камеры I . охлаждения, газы попадают в конвективную часть охладителя, каналы которой образованы перегородками 2. Газы, проходя по каналам камеры I охлаждения, совершают поочередно подъемное и опускное движение. В верхней части устройства на перепускном коробе 7 установлен ускоритель 11 потока, который, периодически включаясь, придает газам, совершающим опускное движение, ускорение, достаточное для предупреждения пылевых отложений на тепловоспринимающихся поверхно стях во время работы ускорителя 11 и очистки от образовавшихся отложений. Пройдя все каналы, газ поступает в осадительную камеру - канал 12, из которого подается на дальнейшую пере работку.

Устройство опробовано для охлаждения газов вельц-печи производительностью 30 т/сут. В первый радиационный канал 9 были установлены три перегородки 10, разделившие толщину газового потока (1480 мм) на четыре

равные части. Второй канал шириной 1180 мм бьш ра зделен на три равные части. Ширина первого конвективного канала с опускным движением равна 300 мм. В хвостовой части охладителя была образована осадительная камера- канал 12 шириной 1000 мм. Над первым, третьим, пятым и седьмым каналами установлены ускорители 11 потока, выполненные в виде труб с профилированным выходным соплом для ввода продуктов сгорания природного газа диаметром 159 мм. Ускорители 11 пото ка включаются от реле времени через каждые 2 ч. Температура газа за охладителем между включениями ускорите ля потока изменяется от 120 до 145°С. За это время сопротивление охладителя изменялось от 30 до 35 мм вод.ст. Улавливание вносимой в охладитель пы ли составило 80%.

Полученные при проведении испытаний данные приведены в таблице.

Использование изобретения позволя ет повысить пропускную способность устройства и процент улавливания пыли, являющейся в вельц-процессе готовым продуктом; обеспечивает заданную стабильную температуру газов на выходе из охладителя во все время ра боты устройства, что увеличивает

газов на входе в охладитель, нм /ч

Тетотература газов на входе в охладитель, с

Известный 15000-18000 600-700

150

Предлагаемый

I5000-18000 600-700

150

Редактор Н.Швыдкая

Составитель А.Лютиков Техред Л.Сердюкова

Заказ А909/40Тираж 542Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

345045

срок службы устройств, стоящих за охладителем, например фильтров; обеспечивает возможность утилизации теп- ла газов.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения отходя10 щих газов металлургических печей,

содержащее камеру с кессонированными стенками и установленными внутри нее . кессонированными перегородками, образующими последовательно соединенные

15 каналы, подъемные и опускные для прохождения газа входной и выходной патрубки, и бункер, расположенньй под камерой, отличающее- с я тем, что, с целью повьшения сте20 пени улавливания пыли и пропускной способности, устройство снабжено дополнительными кессонированными перегородками, установленными в первых со стороны входного патрубка каналах 25 и разделяющими их на ряд параллельных, ускорителями газового потока периодического действия, установленными над опускными каналами, а канал, соединенный с выходным патрубком,вы30 полней с сечением, превьшающим сече- иие соединенного с ним опускного канала.

Улавливаниепыли,

Z

70 80 140-150 200-210 15000- 8000-10000 До 50

18000

30

35 110-120 135-145 15000- 15000-15000 80

18000

Корректор А.Зимокосов

Похожие патенты SU1345045A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 1992
  • Денисов Владимир Филиппович
  • Гречко Александр Васильевич
  • Лобанов Владимир Николаевич
  • Кубасов Владимир Леонидович
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Зиберов Валентин Евгеньевич
  • Хайлов Евгений Георгиевич
  • Калнин Евгений Иванович
  • Шишкина Лариса Дмитриевна
  • Герцева Марина Ивановна
  • Беньямовский Давид Наумович
  • Холоднов Евгений Григорьевич
RU2062949C1
Циклон для очистки и охлаждения высокотемпературных и запыленных газов 1983
  • Старков Лев Александрович
  • Домрачев Вячеслав Серафимович
SU1144732A1
ТЕПЛОУТИЛИЗАЦИОННЫЙ АГРЕГАТ-ОХЛАДИТЕЛЬ ОТХОДЯЩИХ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 1992
  • Добрынин В.В.
RU2104454C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТХОДЯЩИХ ЗАПЫЛЕННЫХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Галанцев Владимир Николаевич
  • Рюмин Александр Александрович
  • Холодилин Николай Николаевич
  • Платонов Олег Иванович
RU2034633C1
Пылеуловитель-теплообменник 1987
  • Мальгин Андрей Дмитриевич
SU1526840A1
РАДИАЦИОННЫЙ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ 1994
  • Васильев Ю.А.
  • Хачатрян Г.Х.
  • Симонова Н.В.
RU2079054C1
Установка для обжига полидисперсного материала 1981
  • Федоров Олег Георгиевич
  • Исполатов Вячеслав Борисович
  • Пчелов Валентин Михайлович
  • Кононов Иван Михайлович
  • Велецкий Руслан Константинович
  • Кельман Аркадий Борисович
  • Рыжавский Арнольд Зиновьевич
  • Черепинский Марк Матвеевич
  • Панин Николай Михайлович
  • Петровский Александр Вильмович
  • Бойко Валерий Николаевич
SU968564A1
Теплоутилизационный агрегат-охладитель отходящих печных газов 1985
  • Добрынин Виталий Васильевич
  • Рогозинников Владислав Борисович
  • Домрачев Вячеслав Серафимович
SU1392325A1
Способ очистки высокотемпературных аэрозолей 2017
  • Суюнов Рамиль Равильевич
RU2674967C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Бирюков Г.К.
  • Мясников А.А.
  • Селин С.Н.
  • Шнайдер А.А.
  • Перминов И.Н.
RU2190171C1

Реферат патента 1987 года Устройство для охлаждения отходящих газов металлургических печей

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для охлаждения отходящих газов металлургических печей, имекядих высокую степень запыленности. Цель изобретения - повышение степени улавливания пыли и пропускной способности устройства. Устройство содержит кессо- нированную камеру 1, разделенную на последовательно соединенные каналы перегородками 2, входной и выходной патрубки 8 и 3 соответственно и бункер 4. В камерах 9 установлены кес//X// 7 / (Л

Формула изобретения SU 1 345 045 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1345045A1

Устройство для фиксации животных 1984
  • Самодуров Виктор Васильевич
  • Савченко Александр Иванович
  • Кредин Анатолий Николаевич
SU1253638A2
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
Авторское свидетельство СССР № 690827, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 345 045 A1

Авторы

Гринберг Владимир Езекиилевич

Зубрицкий Алексей Владимирович

Науменко Виктор Иванович

Немировский Илья Абрамович

Кадзаев Эмир Лаврентьевич

Степанян Петр Аркадьевич

Даты

1987-10-15Публикация

1986-02-28Подача