Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов и мокрого пылеулавливания Советский патент 1987 года по МПК B01D3/32 B01D47/06 

Изобретение относится к устройствам для взаимодействия газа и жидкости и может найти применение для охлаждения и мокрой очистки газов от пыли, и абсорбируемых компонентов в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа за счет интенсификации массопередачи.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, в нижней части которого размещен патрубок 2 подвода очиш,аемого газа и патрубок 3 вывода оро- шаюш,ей жидкости, а в верхней части - патрубок 4 вывода очищенного газа и патрубок 5 ввода орошающей жидкости. В центральной части корпуса 1 размещен проточный конусный обтекатель 6, внешняя боковая поверхность 7 которого образует с внутренней боковой поверхностью корпуса 1 кольцевую диффузорную контактную зону 8. Обтекатель б выполнен с отбортовкой 9 в нижней своей части, под которой расположен отбойник 10, выполненный в виде проточного (конического) кольца, боковая стенка которого может быть выполнена как с перфорацией, так и без нее. Внутренние боковые поверхности обтекателя 6 и отбортовки 9 образуют с внешней боковой поверхностью отбойника 10 кольцевой конфузорно-диффу- зорный канал 11, сообщающий полость обтекателя 6 с кольцевой диффузорной контактной зоной 8. Под патрубком 5 ввода оро- щающей жидкости в верхней части обтекателя б размещен ороситель, выполненный в виде цилиндрического кольца 12, установленного концентрично над обтекателем 6 с образованием кольцевого канала 13 для равномерного распределения потока жидкости, стекающего по внещней поверхности обтекателя б, и конуса 14, установленного в нижней части цилиндрического кольца 12 и верхней части обтекателя б с образованием кольцевого канала 15 для распределения потока жидкости, стекающего по внутренней поверхности обтекателя б. С целью наиболее равномерного распределения обоих потоков и их закручивания в каналах 13 и 15 целесообразно установить направляющие лопатки (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Орошающую жидкость подают через патрубок 5 вовнутрь цилиндрического кольца 12, откуда она по кольцевым каналам 13 и 15 и с помощью направляющих лопаток равномерными закручивающимися потоками распределяется по наружной и внутренней поверхностям обтекателя б. После этого орошающая жидкость вступает в контакт в нижней части кольцевой диффузорной зоны 8 с очищаемым газом, поступающим в корпус 1 через патрубок 2 и разделяющимся посредством отбойника 10 на два потока - основной поток, который огибает наружную

поверхность отбойника 10 и отбортовки 9 обтекателя б, и вспомогательный, поступающий в нижнюю часть внутренней полости обтекателя б через центральное отверстие

в отбойнике 10.

В нижней части внутренней полости обтекателя б происходит захват орошающей жидкости, стекающей по внутренней стенке обтекателя б, вспомогательным потоком газа,

Q поступающим в эту зону через центральное отверстие в отбойнике 10. Газ и жидкость поступают в конфузорно-диффузорный канал 11, где происходит распыление жидкости и образование мелкодисперсных капель с развитой поверхностью контакта. Газожид5 костный поток выходит из конфузорно-диф- фузорного канала под углом навстречу основному потоку газа и смешивается с ним в наиболее узкой части кольцевой диффузорной контактной зоны 8, где образуется наиболее активная зона - зона высокой ско0 рости суммарного потока газа, в котором рождаются турбулентные пульсации, способствующие интенсивному массопереносу и не затухающие по всей высоте кольцевой диффузорной контактной зоны 8 в сепарацион5 ной части устройства.

Перфорация в отбойнике 10 обеспечивает рециркуляцию части жидкости вверх по внутренней поверхности отбойника, предотвращая тем самым образование на ней твердых 0 отложений.

Из верхней, сег1арационной части устройства, очищенный газ выводится через патрубок 4, а жидкость, стекая по внутренней поверхности корпуса 1, выводится из устройства через патрубок 3.

5

Опытная проверка предлагаемого устройства при улавливании пыли из газового потока после сущилки кипящего слоя на СПО показывает, что при начальной запыленности потока газа 10 г/м эффективность очистки

газа от пыли составляет 99,3%. При этом газ охлаждается с 300°С до температуры орошающего раствора 60°С. Концентрацию оборотного орошающего раствора доводят до 36%. После семисуточной непрерывной

с работы (межпромывочный пробег сушилки) твердых отложений на поверхностях элементов контактного устройства не обнаружено.

Формула изобретения

50

1. Контактное устройство для тепломассо- обменных аппаратов и мокрого пылеулавливания, включающее корпус с подводящими и отводящими патрубками, ороситель и полый конусный обтекатель, расположенный 55 большим основанием вниз с зазором относительно корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа за счет интенсификации массопередачи.

3 13461754

обтекатель выполнен открытым со стороныобразованием конфузорно-диффузорного кавхода и выхода, с отбортовкой в его нижнейнала.

части, снабжен коаксиально расположен-2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,

ным внутри него отбойником, выполненнымчто ороситель выполнен в виде цилиндрив виде конического кольца, размещенного5 ческого кольца, установленного концентричбольшим основанием вниз, при этом ниж-но над обтекателем, и конуса, установленияя часть обтекателя с отбортовкой установ-ного в нижней части цилиндра и в верхней

лена относительно отбойника на расстоянии счасти обтекателя.

Изобретение относится к устройствам для взаимодействия газа и жидкости и может найти применение для охлаждения и мокрой очистки газов от пыли и абсорбируемых компонентов в химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности очистки газов за счет интенсификации массопередачи. Контактное устройство содержит корпус 1, патрубок 2 подвода очищаемого газа, патрубок 3 вывода орошаюш,ей жидкости, патрубок 4 вывода газа, патрубок 5 ввода орошающей жидкости, конусный обтекатель б, образующий концевую диффузорную контактную зону 8. Обтекатель выполнен с отбортов- кой 9, под которой расположен отбойник 10, выполненный в виде конуса. Обтекатель с отбортовкой установлен относительно отбойника на расстоянии с образованием конфу- зорно-диффузорного канала 11. Орошающая жидкость стекает по наружной и внутренней поверхностям проточного конусного, открытого со стороны входа и выхода обтекателя 6, в нижней части захватывается потоком газа, поступающим через центральное отверстие отбойника 10. Затем газ и жидкость поступают в конфузорно-диффузорный канал 11, образованный внешней боковой поверхностью отбойника 10 и внутренней боковой поверхностью обтекателя 6 с отбортовкой 9 в нижней его части. Здесь происходит распыление жидкости и образование мелкодисперсных капель с развитой поверхностью контакта. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. i С/