Устройство для осаждения и отвода частиц жидкой фазы из газожидкостного потока Советский патент 1987 года по МПК B01D45/08 

Описание патента на изобретение SU1346202A1

1

2 размещены камера 3 конденсации и камера 4 осаждения. В камере осаждения параллельно одна другой под углом к движению потока расположены пластины 5 с отверстиями и выступами 7, полностью перекрывающие сече- нке благодаря отражательным щитам 8, расположенным под углом к пластинам. Подсос холодного воздуха осуществляется через заборник 9, а отвод жидкой фазы - по патрубку 10. Особенно эффективно применение пластин с отражательными щитами, расположенными под углом к пластинам и прилегающими к стенке камеры. Щиты предохраняют стенки камеры конденса

346202

ции от попадания на них сконденсированной жидкой фазы. Т.о. при исполь- зовании устройства при очестке газо- (паро)воздушной смеси, загрязненной возогнанными продуктами сушки и стабилизации текстильных материалов, не происходит его загрязнение и выход из строя за счет наличия активной изоляции (газовый поток в зазоре 2), поддерживающей температуру стенок камер 3 и 4 выше температуры застывания жидкой фазы, а также за счет выполнения поверхностей стенок камеры конденсации пластин с выступами с покрытием из несмачиваемого материала. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1

Изобретение относится к устройствам для сепарации мелкодисперсных частиц жидкости из газожидкостных смесей и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где необходимо произвести сепарацию двухфазного потока как с примесями, так и без них.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации жидкой фазы, преимущественно продуктов выгонки высоковязких жидкостей.

На фиг. 1 схематично представлено устройство, общий вид, на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг. 3 - пластина, размещенная в камере осаждения; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, в котором с зазором 2 размещены камера 3 конденсации и камера 4 осаждения. В каМере осаждения параллельно одна другой под углом к движению потока расположены пластины 5 с отверстиями 6, с выступами 7, полностью перекры- .вающие сечение благодаря отражательным щитам 8, расположенным под углом к пластинам. Подсос холодного воздуха осуществляется через заборник 9, а отвод жидкой фазы - по патрубку 10 На поверхности пластин и выступов расположены рельефы в виде каналов 11 с общим стоком 12.

Устройство работает следующим образом.

Газо(паро)воздушная смесь, поступающая на конденсацию и очистку, проходит по кольцевому зазору 2, образованному наружными стенками камеры

3 конденсации, камеры 4 осаждения и корпусом 1, поддерживая, температуру в камере-осаждения на 10-30 С выше температуры застывания жидкой фазы.

Иными словами, газо(паро)воздушная выполняет роль активной изоляции .

Через заборник 9 происходит подсос холодного воздуха, что вызывает

конденсацию в камере 3. Сконденсированная жидкая фаза осаждается на пластинах, скатывается по имеющимся канавкам в сторону естественного наклона и падает с треугольников, не

касаясь стенок камеры благодаря отражательным щитам, расположенным под углом к пластине.

Отсепарированная жидкая фаза не застывает на стенках (в случае попаДания) и пластинах камеры конденсации благодаря наличию активной изоляции, поддерживающей температуру в камеры вьпие температуры застывания, отводится за пределы устройства по

патрубку 10. Так как жидкая фаза не застывает, то в процессе эксплуатации не требуется очистка камеры конденсации и патрубка 10. Для обеспечения более эффективного отвода частиц поверхности стенок камеры конденсации

и пластины с выступами под ними могут быть выполнены из несмачиваемого материала (или покрыты им), например фторопласта или винипласта.

Так как над пластинами находится камера осаждения, имеющая больший диаметр, то скорость потока газо(па- ро)воздушной смеси, попадающей в эту зону, понижается и это предотвра щает вторичньй унос мелкодисперсной жидкой фазы.

Эффективность устройства повышается на счет изменения направления потока в камере конденсации, а также за счет контакта газо(паро)воздушного потока с высокой температурой с камерой конденсации, имеющей более низкую температуру, в результате чего происходит охлаждение потока.

Таким образом, активная изоляция без дополнительных энергозатрат выполняет две функции: препятствует осаждению и застыванию отсепарирован ной жидкой фaзыJ предварительно ох- лаждает газо(паро)воздушньй прток, подлежащий конденсации.

Преимущество предложенного устройства состоит в том, что на создание активной изоляции не требуется дополнительных затрат, так как она создается самим потоком, подаваемым на конденсацию и очистку.

Особенно эффективно применение пластин с отражательными ш 1тами, расположенными под углом к пластинам и прилегающими к стенке камеры (фиг.З Щиты предохраняют стенки камеры конденсации от попадания на них сконденсированной жидкой фазы. При ис- пользовании устройства при очистке газо(паро)воздушной смеси, загрязненной возогнанными продуктами сушки и стабилизации текстильных материалов не происходит его загрязнение и выход из строя.

Использование предложенного устройства позволяет повысить эффективность сепарации жидкостной фазы, предотвратить вторичный унос, расширить область его применения и использовать в широком диапазоне скоростей газо(паро)жидкостного потока.

Формула изобретения

1.Устройство для осаждения и отвода частиц жидкой фазы из газожид- костного потока, включающее корпус, камеру осаждения с установленными по всему сечению ее под углом к потоку параллельными пластинами, с отверстиями и выступами под ними треугольной формы, поверхность пластин и выступов выполнена с рельефами в виде каналов, имеющих общий сток, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности осаждения и отвода жидких частиц, преимущественно продуктов выгонки высоковязких жидкостей, оно снабжено камерой конденсации, размещенной перед пластинами по ходу газа, пластины в месте стока снабжены сплошными отражательными щитами, расположенными под углом к пластинам и прилегающими к стенке камеры, а камеры конденсации и осаждения размещены внутри корпуса с зазором по отношению к его стенкам.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность стенок камеры осаждения и пластины с выступами выполнены с покрытием из несмачиваемого материала.

11

Фиг. 2

/

V V V

,

. -X

V V V V .,

V7 V Ь

XV V V .7vy

v V v- Л

. - VJ7 :г:й

/

/

X

ч

д.

te.3

.Редактор С.Патрушева

Составитель О.Беккер

Техред А.Кравчук Корректор А.Зимокосов

Заказ 5073/8Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1346202A1

название год авторы номер документа
Устройство (варианты) для отделения жидкости из потока газа, сепарационный элемент (варианты) для отделения жидкости из потока газа и способ отделения жидкости из потока газа 2019
  • Власов Артём Игоревич
  • Яковлев Виталий Олегович
  • Федоренко Валерий Денисович
  • Копицын Дмитрий Сергеевич
  • Горбачевский Максим Викторович
  • Новиков Андрей Александрович
  • Винокуров Владимир Арнольдович
RU2722191C1
Устройство для осаждения и отвода частиц жидкой фазы из газожидкостного потока 1982
  • Седова Вера Павловна
SU1095955A1
Воздушный классификатор 1988
  • Хмелевский Александр Васильевич
  • Беляев Евгений Валентинович
  • Хангай Зельда Константиновна
SU1676681A1
Мобильный комплекс по переработке промышленных нефтесодержащих отходов с помощью метода термической десорбции 2021
  • Гаргома Владимир Анатольевич
RU2782208C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ 2002
  • Ежов В.С.
RU2227215C2
Центробежно-вихревая термодинамическая установка сепарационной очистки газообразных продуктов 2023
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2818428C1
Способ сжижения природного газа и устройство для его осуществления 2020
  • Косенков Валентин Николаевич
RU2737987C1
Газожидкостный распределитель 2023
  • Артемов Сергей Михайлович
RU2819218C1
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ 2003
  • Назимок Владимир Филиппович
  • Федяев Владимир Иванович
  • Назимок Екатерина Николаевна
  • Тарханов Геннадий Анатольевич
RU2268086C2
ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР 1996
  • Сидягин А.А.
  • Чехов О.С.
  • Муров В.А.
RU2127630C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 346 202 A1

Реферат патента 1987 года Устройство для осаждения и отвода частиц жидкой фазы из газожидкостного потока

Изобретение может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где необходимо произвести сепарацию двухфазного потока как с примесями, так и без них. Цель изобретения состоит в повышении эффективности сепарации жидкой фазы, преимущественно продуктов выгонки высоковязких жидкостей. Устройство содержит корпус 1, в котором с зазором 1н (Л с tsD

Формула изобретения SU 1 346 202 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1346202A1

Пластинчатый коагулятор тумана 1980
  • Фарберович Макс Яковлевич
  • Парадюк Евгений Николаевич
  • Дратва Владимир Давыдович
  • Холпанов Леонид Петрович
  • Нейжмаков Григорий Исаакович
  • Гусев Виктор Николаевич
  • Гольдентулер Борис Ильич
SU946608A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для осаждения и отвода частиц жидкой фазы из газожидкостного потока 1982
  • Седова Вера Павловна
SU1095955A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 346 202 A1

Авторы

Малкин Эдуард Семенович

Маркин Виктор Владимирович

Лукъяненко Всеволод Георгиевич

Ловейко Валентин Александрович

Даты

1987-10-23Публикация

1986-03-17Подача