1
2 размещены камера 3 конденсации и камера 4 осаждения. В камере осаждения параллельно одна другой под углом к движению потока расположены пластины 5 с отверстиями и выступами 7, полностью перекрывающие сече- нке благодаря отражательным щитам 8, расположенным под углом к пластинам. Подсос холодного воздуха осуществляется через заборник 9, а отвод жидкой фазы - по патрубку 10. Особенно эффективно применение пластин с отражательными щитами, расположенными под углом к пластинам и прилегающими к стенке камеры. Щиты предохраняют стенки камеры конденса
346202
ции от попадания на них сконденсированной жидкой фазы. Т.о. при исполь- зовании устройства при очестке газо- (паро)воздушной смеси, загрязненной возогнанными продуктами сушки и стабилизации текстильных материалов, не происходит его загрязнение и выход из строя за счет наличия активной изоляции (газовый поток в зазоре 2), поддерживающей температуру стенок камер 3 и 4 выше температуры застывания жидкой фазы, а также за счет выполнения поверхностей стенок камеры конденсации пластин с выступами с покрытием из несмачиваемого материала. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
1
Изобретение относится к устройствам для сепарации мелкодисперсных частиц жидкости из газожидкостных смесей и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где необходимо произвести сепарацию двухфазного потока как с примесями, так и без них.
Целью изобретения является повышение эффективности сепарации жидкой фазы, преимущественно продуктов выгонки высоковязких жидкостей.
На фиг. 1 схематично представлено устройство, общий вид, на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг. 3 - пластина, размещенная в камере осаждения; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2.
Устройство содержит корпус 1, в котором с зазором 2 размещены камера 3 конденсации и камера 4 осаждения. В каМере осаждения параллельно одна другой под углом к движению потока расположены пластины 5 с отверстиями 6, с выступами 7, полностью перекры- .вающие сечение благодаря отражательным щитам 8, расположенным под углом к пластинам. Подсос холодного воздуха осуществляется через заборник 9, а отвод жидкой фазы - по патрубку 10 На поверхности пластин и выступов расположены рельефы в виде каналов 11 с общим стоком 12.
Устройство работает следующим образом.
Газо(паро)воздушная смесь, поступающая на конденсацию и очистку, проходит по кольцевому зазору 2, образованному наружными стенками камеры
3 конденсации, камеры 4 осаждения и корпусом 1, поддерживая, температуру в камере-осаждения на 10-30 С выше температуры застывания жидкой фазы.
Иными словами, газо(паро)воздушная выполняет роль активной изоляции .
Через заборник 9 происходит подсос холодного воздуха, что вызывает
конденсацию в камере 3. Сконденсированная жидкая фаза осаждается на пластинах, скатывается по имеющимся канавкам в сторону естественного наклона и падает с треугольников, не
касаясь стенок камеры благодаря отражательным щитам, расположенным под углом к пластине.
Отсепарированная жидкая фаза не застывает на стенках (в случае попаДания) и пластинах камеры конденсации благодаря наличию активной изоляции, поддерживающей температуру в камеры вьпие температуры застывания, отводится за пределы устройства по
патрубку 10. Так как жидкая фаза не застывает, то в процессе эксплуатации не требуется очистка камеры конденсации и патрубка 10. Для обеспечения более эффективного отвода частиц поверхности стенок камеры конденсации
и пластины с выступами под ними могут быть выполнены из несмачиваемого материала (или покрыты им), например фторопласта или винипласта.
Так как над пластинами находится камера осаждения, имеющая больший диаметр, то скорость потока газо(па- ро)воздушной смеси, попадающей в эту зону, понижается и это предотвра щает вторичньй унос мелкодисперсной жидкой фазы.
Эффективность устройства повышается на счет изменения направления потока в камере конденсации, а также за счет контакта газо(паро)воздушного потока с высокой температурой с камерой конденсации, имеющей более низкую температуру, в результате чего происходит охлаждение потока.
Таким образом, активная изоляция без дополнительных энергозатрат выполняет две функции: препятствует осаждению и застыванию отсепарирован ной жидкой фaзыJ предварительно ох- лаждает газо(паро)воздушньй прток, подлежащий конденсации.
Преимущество предложенного устройства состоит в том, что на создание активной изоляции не требуется дополнительных затрат, так как она создается самим потоком, подаваемым на конденсацию и очистку.
Особенно эффективно применение пластин с отражательными ш 1тами, расположенными под углом к пластинам и прилегающими к стенке камеры (фиг.З Щиты предохраняют стенки камеры конденсации от попадания на них сконденсированной жидкой фазы. При ис- пользовании устройства при очистке газо(паро)воздушной смеси, загрязненной возогнанными продуктами сушки и стабилизации текстильных материалов не происходит его загрязнение и выход из строя.
Использование предложенного устройства позволяет повысить эффективность сепарации жидкостной фазы, предотвратить вторичный унос, расширить область его применения и использовать в широком диапазоне скоростей газо(паро)жидкостного потока.
Формула изобретения
1.Устройство для осаждения и отвода частиц жидкой фазы из газожид- костного потока, включающее корпус, камеру осаждения с установленными по всему сечению ее под углом к потоку параллельными пластинами, с отверстиями и выступами под ними треугольной формы, поверхность пластин и выступов выполнена с рельефами в виде каналов, имеющих общий сток, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности осаждения и отвода жидких частиц, преимущественно продуктов выгонки высоковязких жидкостей, оно снабжено камерой конденсации, размещенной перед пластинами по ходу газа, пластины в месте стока снабжены сплошными отражательными щитами, расположенными под углом к пластинам и прилегающими к стенке камеры, а камеры конденсации и осаждения размещены внутри корпуса с зазором по отношению к его стенкам.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность стенок камеры осаждения и пластины с выступами выполнены с покрытием из несмачиваемого материала.
11
Фиг. 2
/
V V V
,
. -X
V V V V .,
V7 V Ь
XV V V .7vy
v V v- Л
. - VJ7 :г:й
/
/
X
ч
д.
te.3
.Редактор С.Патрушева
Составитель О.Беккер
Техред А.Кравчук Корректор А.Зимокосов
Заказ 5073/8Тираж 656Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство (варианты) для отделения жидкости из потока газа, сепарационный элемент (варианты) для отделения жидкости из потока газа и способ отделения жидкости из потока газа | 2019 |
|
RU2722191C1 |
Устройство для осаждения и отвода частиц жидкой фазы из газожидкостного потока | 1982 |
|
SU1095955A1 |
Воздушный классификатор | 1988 |
|
SU1676681A1 |
Мобильный комплекс по переработке промышленных нефтесодержащих отходов с помощью метода термической десорбции | 2021 |
|
RU2782208C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ | 2002 |
|
RU2227215C2 |
Центробежно-вихревая термодинамическая установка сепарационной очистки газообразных продуктов | 2023 |
|
RU2818428C1 |
Способ сжижения природного газа и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2737987C1 |
Газожидкостный распределитель | 2023 |
|
RU2819218C1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2268086C2 |
ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР | 1996 |
|
RU2127630C1 |
Изобретение может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где необходимо произвести сепарацию двухфазного потока как с примесями, так и без них. Цель изобретения состоит в повышении эффективности сепарации жидкой фазы, преимущественно продуктов выгонки высоковязких жидкостей. Устройство содержит корпус 1, в котором с зазором 1н (Л с tsD
Пластинчатый коагулятор тумана | 1980 |
|
SU946608A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для осаждения и отвода частиц жидкой фазы из газожидкостного потока | 1982 |
|
SU1095955A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1986-03-17—Подача