Изобретение относится к горному машиностроению, а именно к измельчительному оборудованию минерального сырья, и может быть использовано в барабанных мельницах для футерования рабочих поверхнос1ей, контактирующих с измельчаемым материалом, применяющимся на предприятиях цветной и черной металлургии, в промышленности горно-химического сырья и строительных материалов.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности футеровки и эффек- 1ИВНОСТИ ее защитных свойств при ударных нагрузках путем регулирования суммарной жесткости футеровки.
На фиг. 1 представлен футеровочный элемент, общий вид; на фиг. 2 - наиболее нагруженный элемент, продольный разрез; на фиг. 3 - футеровка из эластичного материала с регулируемой жесткостью, поперечный разрез.
Футеровочный элемент 1 (.пифтер) имеет полость 2, ограниченную внутренним диаметром резинового рукава 3, закрытого ио торцам заглушками 4, одна из которых имеет ниппель 5 для заполнения и регулирования давления рабочего агента {воздуха или жидкости). Резиновый рукав 3 проходит через отверстия б пластиковых вставок 7. выполненных из ма1 ериала износостойкого и ударопрочного с плотностью, близкой к плотности эластичного материала, например пресс-волокпита с плоскостью р,35- 1,40 кг/см .
Пластиковые вставки 7 завулканизирова- ны совместно с резиновым рукавом 3 на нерабочей стороне 8 футеровочного элемента 1, а на рабочей стороне 9 футеровочного элемента 1 выполнены углубления 10 для заклинивания измельчающих тел (шаров, рудной гали и т. п.). При этом завулканизированные пластиковые вставки 7 и углубления 10 расположены поперек футеровочного э.лемента 1 и чередуются между собой. Толщина пластиковой вставки 7 определяется прочностными свойствами материалов на удар и составляет по экспериментальным данным 30-40 мм. Ширина углубления 10 выбирается из расчета удержания максимального размера шара или ру.з,ы и составляет 0,7-0,8 их сечения. Резиновый материал лифтера соответствует ТУ, плотностью f)l,ll -1,13 кг/см .
футеровка работает следующим образом.
При нанесении ударной нагрузки футеро- вочному элементу 1 контактная сила Р вызывает деформацию растяжения рабочей поверхности 9 и сжатия противоположной нерабочей стороны 8. Так как эластичные материалы несжимаемы, усилия от ударной нагрузки вызывают изменение формы, т. е. выпучивание тыльной стороны футеровочного элемента. В связи с тем, что зазоры практически отсутствуют, изменение формы
0
5
0
5
0
5
затруднено и это вызывает резкое noBi:ii- шение напряжений во внутренних слоях футеровочного элемента 1. Резиновый рукав 3, завулканизированный ЕО внутренней полос- ги 2, расположенной в зоне деформации сжатия, позволяет изменить напряжения сжатий на более благоприятные для эластичных элементов 1 напряжения растяжения. Пластиковые вставки 7 выполняют роль ребер хчесткости и обеспечивают повышение жесткости как в поперечном, так и в продольном направлениях и гарантированно удерживают мелющие тела в углублениях 10 Создание в полости 2 различного давления путем изменения объема рабочего агента (стравливание или добавление) через ниппель 5 позволяет регулировать величину деформации футеровочного элемента 2 и тем самым иметь регулируемую жесткость.
Футеровка согласно изобретению позволит повысить эксплуатационную надежность за счет увеличения срока .межремонтного периода и эффективность ее защитных свойств за счет регулирования жесткости эластичного материала.
Повышение надежности осуществляется за счет влияния вставок в сочетании с за- вулканизированным в них резиновым рукавом с изменяющимся внутренним давлением, расположенных в области максимальных напряжений. Увеличение межремонтного периода обеспечит снижение трудозатрат на пе- рефутеровочные работы мельницы в 1,5-2 раза.
Дополнительным эффектом является уменьшение номенклатурного ряда футеро- вок барабанных мельниц, применяемых для измельчения различных по твердости материалов, и повышение универсальности футе- ровок из эластичного материала.
Формула изобретения
Футеровка барабанной мельницы, состоя- щая из набора чередующихся разновысоких элементов, выполненных из износостойкого эластичного материала, каждый из которых имеет полость, внутри которой расположена герметичная оболочка, заполненная воздухом или жидкостью, с ниппелем для подвода рабочего агента, устройство для крепления элементов к барабану и углубления для заклинивания шаров, отличающаяся гем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности футеровки и эффективности ее защитных свойств нри ударных нагрузках путем perу.:1ирования суммарной жесткости, футеровка имеет поперечные вставки, выполненные из г;ластика, например пресс-волок- нита, причем вставки )кены на стороне, противоположной рабочей стороне фу- теровки между углуп.ченичми, а герметичная оболочка проходит сквозь .чс ;авк1 в зоне м а КС и м а л ьн ij X пап р я ж е и -л и.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитная футеровка | 1989 |
|
SU1708413A1 |
Футеровка внутренней поверхности барабанов | 1986 |
|
SU1404114A1 |
ФУТЕРОВКА ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1992 |
|
RU2038149C1 |
Барабанная мельница | 1985 |
|
SU1304872A1 |
Футеровка шаровой мельницы | 1991 |
|
SU1790446A3 |
БРОНЕФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1991 |
|
RU2028818C1 |
Футеровка барабанной мельницы | 1978 |
|
SU706114A1 |
Футеровка барабанной мельницы | 1979 |
|
SU862982A2 |
ФУТЕРОВКА БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1999 |
|
RU2175575C2 |
Футеровка,преимущественно барабанов мельниц | 1981 |
|
SU963553A1 |
Изобретение относится к горному машиностроению, а более конкретно к измельчи- тельному оборудованию минерального сырья, и может быть использовано в барабанных мельницах для футерования рабочих поверхностей, контактирующих с измельчаемым материалом, применяющихся на предприятиях черной и цветной металлургии, в промышленности горно-химического сырья и строительных материалов. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность футеровки за счет увеличения срока межремонтного периода и эффективность ее защитных свойств при ударных нагрузках за счет обеспечения регулирования жесткости эластичного материала футеровки. Футеро- вочный элемент 1 имеет пластиковые вставки 7, завулканизированные совместно с резиновым рукавом 3 на нерабочей стороне 8 футеровочного элемента 1 в зоне максимальных напряжений. На рабочей стороне 9 выполнены углубления 10 для заклинивания мелющих тел. При этом пластиковые вставки 7 и углубления 10 расположены поперек футеровочного элемента 1 и чередуются между собой. Создание в полости 2 различного давления путем изменения объема рабочего агента через ниппель позволяет регулировать условия эксплуатации в процессе измельчения материалов с различной твердостью. 3 ил. to (Л Ю со 4 О ю 4 Фа.3
,Л А МДУСД,,,ХУУхХ
XX..yXXAA X X X X X ° ДУУУУУ ГуУ А/У ЧА ;
.у7Z J
ГЯЛ Я А-Я X X X X X XXX X х у У У у
.
ФУТЕРОВКА ВНУТРЕННЕЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ^БАРАБАНОВ | 0 |
|
SU292706A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Футеровка барабанной мельницы | 1979 |
|
SU862982A2 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1986-04-21—Подача