(54) ФУТЕРОВКА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, БАРАБАНОВ
МЕЛЬНИЦ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Футеровочная плита барабанной мельницы | 1989 |
|
SU1738340A1 |
Эластичная футеровка барабанов шаровых мельниц | 1981 |
|
SU1044329A1 |
Футеровка загрузочной воронки цапфы барабанной мельницы | 2021 |
|
RU2772823C1 |
Футеровка барабанной мельницы | 1986 |
|
SU1346241A1 |
Магнитная футеровка | 1989 |
|
SU1708413A1 |
Футеровка барабанных мельниц | 1987 |
|
SU1435293A1 |
Барабанная мельница | 1980 |
|
SU1138006A3 |
Комплект футеровочных плит | 2022 |
|
RU2794358C1 |
Футеровка шаровой мельницы | 1991 |
|
SU1790446A3 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 1998 |
|
RU2129468C1 |
Изобретение относится к защитньом футеровкам рабочих органов транспортных и перерабатывающих горных, дорожHbix, металлургических, строительных машин и агрегатов преимущественно барабанов мельниц, воспринимающих при работе значительные ударные нагрузки от перерабатываемой крупнокусковой массы.
Известна конструкция футеровки внутренней рабочей поверхности барабанов шаровых мельниц, выполненная . из набора замкнутых и незамкнутых, колец, при этом каждое кольцо имеет полость, внутри которой установлена заполненная под давлением жидкостью и газом герметическая резиновая камера tl .
Недостатком этой футеровки является низкая надежность из-за большого количества камер, требующих герметичности изготовления и постоянного поддержания требуемого-давления жидкости или газа, что из-за постоянных утечек практически трудно осуществимо. Поэтому камеры имеют неравномерное давление и этим нарушается равномерность крепления колец. Кроме того, такая конструкция имеет низкий коэффициент поглощения энергии удара падающих кусков, поэтому при больших значениях энергии удара требуется значительная толщина футеровки, что существенно сокращает рабочий объем барабана шаровой мельницы.
Наиболее близким техническим решением является футеровка, преимущеот венно, барабанов мельниц,состоящая
10 из полых плит, выполненных из эластичного материала {2.
Недостатком этой футеровки является ее низкая надежность, так как эластичный материал футеровки посто15янно находится в напряженном состоянии, а в процессе удара давление жидкости в полости и, следовательно, напряжение в материале футеровки резко, возрастает. Это приводит к появ20лению и росту трещин, вызванных проколами острых кусков горной массы. В результате герметичность полостей нарушается, давление в них пгщает, снижается жесткость футеровки и вели25чина рассеиваемой энергии удара. Это приводит к резкому снижению эффективности згицитных свойств футеровки, а появляющиеся в площади контакта соударения пробои и проколы полностью
30 выводят из строя футеровочные плитыi Целью изобретения является првышение надежности футеровки и эффекти ности ее защитных свойств при ударных нагрузках за счет повышения поглощения энергии удара Цель достигается тем, что в футеровке. преимущественно барабанов мельниц, состоящей из полых плит, вы полненных из эластичного износостойкого материала, полость внутри плиты разделена на секции посредством продольных ребер, консольно укреплен ных на внутренней поверхности плиты, а на боковых сторонах ребер .смонтированы клиновидные рыхлители,, при этом полость плиты заполнена сыпучим материалом.. На фиг.1-показан поперечный разрез футеровочной плиты из эластичного материала на фиг. 2 - жесткостные характеристики футеровки . Футеровочная плита 1 имеет полост . 2, заполненную сыпучим материалом, продольные консольные ребра жесткости 3 с рыхлителями 4 и элементы креп ления 5 плиты 1 к защищаемой поверх ности машины б- и к соседним футеровочным плитам 7. Приложение ударной нагрузки Р к футеровочной плите вызывает ее дефор мацию (осадку)ДИ в площади контакта соударения. В результате экспериментальных исследований установлены жесткостные характеристики (сила Р, осадка ДН) футеровочной плиты в местах соударения. На фиг. 2 кривая 3 описывает осадку плиты под влиянием силы Р, когда.в плите были удалены продольные ребра и песок, а полость была заполнена воздухом. Кривая 9 получена, когда плита имела продольные ребра, но ее полость не была заполнена песком, причем точка перегиба на кривой соответствует моменту смыкания зазрра между продольными ребрами и основанием футеровочной плиты. Кривая 10 соответствует испытаниям футеровки, показанной на фиг. Таким образом, в полЬсти футеровки ребер жесткости и песка обес печивает существенно нелинейную жест костную характеристику футеровки во время соударения и позволяет ей воспринимать значительно большие ударные нагрузки. Кроме того, эксперимен таль|но установлено, что рассеяние энергии удара, наносимого маятникойым копром по футеровочной плите с песком, существенно выше, чем при ударе по плите, заполненной сжатым воздухом (в 4-5 разпри утрамбованном песке и в 6-8 раз при разрыхленном песке). Давление воздуха в полос ти подбиралось таким, чтобы контактная статическая жесткость плит с воз духом и песком была одинакова. КоэфФициент рассеяния энергии определялся по углу отскока маятника копра. Футеровка работает следукядим образом. При нанесении удара падающим куском горной массы контактная сила Р прогибает поверхность футеровочной плиты 1 И, перемещая слои песка в полости 2, уплотняет его. При этом энергия удара расходуется на обратимую упругую деформацию плиты 1 и на необ ратимую часть,идущую на уплотнение Hf внутреннее трение сыпучего материала. Обратгшая же часть энергии упругой деформации плиты используется для разрыхления уплотненного песка рыхлителями 4 при движении ребер 3.вверх под действием упругой восстанавливающей силы 1 после удара. При этом на отскок тела после удара остается незначительная часть энергии. Расчет жидкости футеровки на ударную нагрузку проводится таким образом, чтобы при максимальной энергии удара смыкался зазор cf или сьтучий материал под ним уплотнялся до такой степени, что ребро 3 работало Оы как дополнительная упругая опора для рабочей поверхности футе.ровочной плиты. Клиновидность рыхлителей на ребрах направлена вниз, чтобы при ударе ребра лучше внедрялись в песок, а после удара лучше его рыхлили. Применение предложенной футеровки позволит надежно защищать рабочие органы и машины в целом от ударных нагрузок. Пойышение надежности достигается за счет того, что появление микротрещин, мелких проколов не выводит футеровочные плиты из строя, как в известных, футеровках. Высокая диссипация энергии в сыпучем наполнителе футеровочных плит и его постоянное разрыхление позволит обеспечить постоянство характеристик поглощения удара и повышение допустимых ударных нагрузок на рабочий орган машины. Футеровка не требует периодического обслуживания и специальных средств для пополнения содержимого полостей плиты. Элементы футеровки технологичны и могут быть изготовлены серийно при наличии простой пресс-формы. Формула изобретения Футеровка, преимущественно, барабанов мельниц, состоящая из полых, плит, выполненных из эластичного износостойкого материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности футеровки и эффективности ее защитных свойств при ударных нагрузках за счет повышения поглощения энергии удара, полость внутри плиты разделена на секции посредством продольных ребер, консольно укрепленных на внутренней поверхности плиты а на боковых сторонах ребер смонтированы клиновидные рыхлители, при этом полость плиты заполнена сыпучим материалом.
Источники информации, принятые ао внимание при экспертизе
кл. В 02 С 17/22, 1976 (прототип).
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1981-04-28—Подача