Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства стеновой строительной керамики.
Цель изобретения - повышение прочности, снижение воздушной усадки и температуры обжига.
Горелая порода представляет собой продукт самопроизвольного и длительного горения отходов углеобогащения в терриконах. Прочность горелой породы 75-95 МПа. Она обладает развитой поверхностью, плотность 1800 - 2100 кг/м, Температура плавления на 150-200 С выше, чем у исходного отхода, из которого образовалась горелая порода. Стеновую керамику из предлагаемой шихты изготовляют следующим образом: берут отход углеобогащения и горелую породу терриконов, дробят, затем исходные компоненты смешивают с заданным соотношением. Далее шихту увлажняют (до формовочной влажности) и перемешивают до образования пластичной массы, из которой формуют изделия. Изделия сушат и обжигают.
Компонент шихты
Содержание окислов, мае.,
SiOj I AljOj MgO CaO FeO , ,0 1 SOj In.n.n.
Негорелый отход
углеобогащения
Горелая порода терриконов
45,80 16,83 4,01 1,75 1,75 3,40 1,85 1,73 22,80
47,60 20,40 12,40 2,80 3,02 0,40 3,20 3,80 5,00
Негорелая порода углеобогащения
4,66 28,44
Горелая порода терРИКО1У5В
21,40 48,10
В табл. I приведен химический окисный состав исходных компонентов, в табл. 2 - их гранулометрический состав.
В табл. 3 приведены шихтовые составы и физико-механические показатели керамических изделий
Формула изобретения
Шихта для изготовления керамических изделий, включающая негорелый
отход углеобогащения, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности снижения воздушной усадки и температуры обжига, она содержит дополнительно горелую породу
терриконов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Негорелый
отход углеобогащенияГорелая порода терриконов
35-68
32-65 Таблица
4,00 62,90
20,50
6,303,70
Редактор Н.Рогулич
Составитель Л.Гостева Техред М.Дндьж
Заказ 5092/24
Тираж 587Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
т а б л Н1Ц а Э
Корректор И.Муска
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения изделий стеновой керамики и дорожного клинкерного кирпича | 2020 |
|
RU2740965C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 2010 |
|
RU2440950C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2488566C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ | 2014 |
|
RU2549636C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2531417C1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий | 2020 |
|
RU2748199C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОСТОЙКОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2481286C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2799712C1 |
Композиция для производства пористого заполнителя | 2016 |
|
RU2618244C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИРПИЧА | 2010 |
|
RU2448926C1 |
Изобретение относится к производству керамических стеновых изделий. С целью повышения прочности,снижения воздушной усадки и температуры обжига шихта для изготовления керамических изделий содержит следующие компоненты, мас.%: негорелый отход углеобогащения 35-68; горелая порода терриконов 32-65.Физико-механические показатели следующие: температура обжига 930 С, прочность при сжатии ,8 МПа, прочность при изгибе 10,2-15,3 МПа, воздушная усадка 0,53 - 1,33%, объемная масса 1537-1625 кг/м , водопоглощение 15,2-24,4%, морозостойкость 25 циклов. 3 табл. jO it N5
Лундина М.Г | |||
и др | |||
Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов.: Обзорная информация ВНИИЭСМ | |||
- М., 1974, с.53. |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-06-17—Подача