Устройство для определения капиллярных свойств пористого материала Советский патент 1987 года по МПК G01N15/08 

11346981

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к устройствам для исследования капиллярных свойств пористых материалов,,j ловой трубы 5 сухая, электрический

контакт между проволоками 2 отсут- ствуето При подъеме резервуара 7 с жидкостью 8 до контакта с торцом трубы жидкость смачивает капиллярну структуру 6 и под действием капиллярных сил поднимается по структуре достигает гигроскопичной оболочки первой проволоки 2, смачивает ее, электрически подключая к пропитанной жидкостью капиллярной структуре При достижении фронтом жидкости вто рой проволоки электрическая цепь замыкается. Одновременно отключаетс первый датчик и подключается последующий. Так происходит до достижени жидкостью последней проволоки. Опре деляя промежутки времени между переключениями датчиков, например, мн гоканальным отчетным устройством времени, зная расстояние между пров локами, можно легко построить зависимость высоты подъема жидкости по капиллярной структуре тепловой трубы от времени, по которой расчетом

в частности максимальной высоты подъема жидкости и скорости подг;ема, и может быть использовано в теплофизике и порошковой металлургии для контроля капиллярных структур тепловых труб.

Целью изобретения является повышение точности определения капиллярных свойств структур тепловых труб.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1, в котором через равные промежутки закреплены токопроводящие проволоки (датчики) 2, каждая из которых заключена в полую электроизолирующую гигроскопичную оболочку по всей длине проволоки. Каждая токопроводящая проволока выполнена в виде одного вит ка винтовой цилиндрической пружины, концы которой разведены в противоположные стороны. Такое исполнение позволяет обеспечить касание проволокой капиллярной структуры по наиболь- 30 определяют капиллярные свойства, в

шему периметру, а также обеспечивает относительную подвижность проволок, т.е. компенсацию неровностей поверхности капиллярной структуры. Разведение концов пружины в противоположные стороны, защемление одного из концов планкой 3 и винтами 4 и установка другого конца с возможностью осевого перемещения обеспечивают надежное закрепление проволоки, служащей датчиком, в корпусе и перпендикулярность плоскости, в которой расположена проволока, корпусу 1, а таКже подвижность проволоки под действием прижимного усилия Р в плоскости, в которой расположена проволока, что позволяет компенсировать неровности поверхности структуры.

Половина тепловой трубы 5 с ка- пш-шярной структурой 6, служащая образцом, прижимается к проволокам, служащим датчиками, пластиной с винтами (не показаны). Корпус 1 устанавливается вертикально, а под корпусом

частности максимальную высоту подъе ма и скорость подъема жидкости.

35 Формула изобретени

Устройство для определения капил лярных свойств пористого материала, содержащее вертикально расположен40 ный корпус с закрепленными в нем на различной высоте проволочными датчи ками, снабженными электроизолйцион- ной гигроскопической оболочкой и со диненными с измерительной схемой,

45 отличающееся тем, что, с целью повышения точности определе ния капиллярных свойств структур те ловых труб, каждый датчик выполнен в виде упругого витка винтовой ци5Q линдрической пружины, расположенного горизонтально, концы которого разведены в противоположные стороны, один конец витка закреплен в корпусе, а внешний диаметр витка на

1 расположен резервуар 7 с жидкостью ходится в пределах от 1 до 1,1 к 8. Каждая проволока 2 соединена с внутреннему диаметру капиллярной электроизмерительной схемой 9.структуры трубы.

Устройство работает следующим образом.

Когда капиллярная структура 6 тепловой трубы 5 сухая, электрический

контакт между проволоками 2 отсут- ствуето При подъеме резервуара 7 с жидкостью 8 до контакта с торцом трубы жидкость смачивает капиллярную структуру 6 и под действием капиллярных сил поднимается по структуре, достигает гигроскопичной оболочки первой проволоки 2, смачивает ее, электрически подключая к пропитанной жидкостью капиллярной структуре. При достижении фронтом жидкости второй проволоки электрическая цепь замыкается. Одновременно отключается первый датчик и подключается последующий. Так происходит до достижения жидкостью последней проволоки. Определяя промежутки времени между переключениями датчиков, например, многоканальным отчетным устройством времени, зная расстояние между проволоками, можно легко построить зависимость высоты подъема жидкости по капиллярной структуре тепловой трубы от времени, по которой расчетом

частности максимальную высоту подъема и скорость подъема жидкости.

Формула изобретения

Устройство для определения капиллярных свойств пористого материала, содержащее вертикально расположенный корпус с закрепленными в нем на различной высоте проволочными датчиками, снабженными электроизолйцион- ной гигроскопической оболочкой и соединенными с измерительной схемой,

отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения капиллярных свойств структур тепловых труб, каждый датчик выполнен в виде упругого витка винтовой цилиндрической пружины, расположенного горизонтально, концы которого разведены в противоположные стороны, один конец витка закреплен в корпусе, а внешний диаметр витка на-

Фиг.1

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, к уст ройствам для исследования капиллярных свойств пористых материалов, в частно сФи максимальной высоты подъема жидкости и скорости подъема, и может быть использовано в теплофизике и порошковой металлургии для контроля капиллярных структур тепловых труб. Целью изобретения является повьшение точности определения капиллярных свойств структур тепловых труб. Устройство содержит вертикальный корпус с датчиками, закрепленными в нем на различной высоте. Каждый датчик выполнен в виде упругого витка винтовой цилиндрической пружины, размещенного горизонтально. Концы пружины разведены в противоположные стороны и один конец закреплен в корпусе. Внешний диаметр витка находится в пределах от 1 до 1,1 к внутреннему диаметру капиллярной структуры тепловой трубы. Датчики . снабжены электроизоляционной оболочкой и соединены с измерительной схемой. 2 ил. (Л со 4; со 00

/

Фиг. 2

Составитель А.Кощеев Редактор И.Николайчук Техред А.Кравчук

Заказ 5114/41Тираж 775 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Обручар