Тепловая труба Советский патент 1978 года по МПК F28D15/04 

полость сильфопа 3 при помощи каналов 4 сообщается С полостью корпуса 1 трубы. Корпус 1 вьгаолнея из д-вух частей, соединенных при помощи сильфона 6. Капиллярно-пористый фитиль 2 также выполнен в виде пружин. Корпус 1 сна|ружи снабжен устройством 7 для его возвратно-поступательного перемещения, выполненного в виде винта 8 с ynoipНОЙ частью 9, размещенной во втулке 10, прикрепленной к корпусу 1. Корпус частично заключен в кожух 11, имеющий отверстие, в котором Перемещается винт 8. В случае прим&ненЕя для изготовления сильфона 3 материалов, взаимодействующих с ларами теплоносителя, поверхность сильфола может быть покрыта защитными пленками, предотвращающими, нацример, коррозию, растварение и т. п. Регулирование шага закрутки сильфона 3 осуществляют путем приложения осевого усилия к корпусу тепловой трубы при помощи устройства 7. При этом сильфон с винтовыми гофрами сжимается или разжимается с -изменением щага закрутки. Наружный сильфон 6 на корпусе может быть снабженфиксатором перемещения с тарировкой осевого перемещения.

При работе тепловой трубы пары теплоносителя из зоны испарения перемещаются в зону конденсации и конденсат по капиллярно-пористым фитилю 2 и наполнителю 5 возвращается в зону испарения. Когда пружина разжата, то передвижение л идкости через такой фитиль идет через перемычки пористой пружины, которые пропускают -вполне определенное количество жидкости. При увеличеНИИ количества тепла, подводимого к зоне испарения, производят сжатие корпуса 1 тепловой трубы, сильфон 3, прорезной наполнитель 5 и фитиль 2 с пористыми вста1вками (цилин-дры, кольца, мотки проволоки и т. п.) сжимаются, через смоченный контакт между ними начинает -протекать все больщее количество жидкости к зоне испарения, предотвращая его пересыхание. Торцы пористых

вставок, а также прорези в пружинах или витки витой пружины могут иметь криволинейные очертания так, -чтобы площадь их соприкосновения при сжатии и последующем расширении была пропорциональна количеству протекающей жидкости в зависимОСти от количества тепла, подводимого к зоне испарения.

Процесс выравнивания давления неизбежно сопровождается перетеканием пара через сквозные каналы 4 из полости с больщим давлением в полость с меньщим давлением. Струйное течение через каналы 4 до-полнительно турбулизирует поток пара и повышает тепловую эффективность трубы. Равенство давления пара в наружной и внутренней полостях сильфонного щнека обеспечивает лучщий капиллярный подпо-р в фитилях, так как давление пара не будет препятствовать течению жидкости, как если бы оно было избыточным по отношению к выравненному давлению.

Формула изобретения

1.Тепловая труба, соде(ржащая герметичный цилиндрический корпус с капиллярно-пористым фитилем, пропитанным теплоносителем, и щнеком с капиллярно-пористым наполнителем внутри, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, корпус выполнен из двух частей, соединенных при помощи сильфона, и снабжен устройством для его возвратно-поступательного перемещения, шнек выполнен из упругого материала в виде сильфона с винтовыми гофрами и сквозными каналами в его стенках.

2.Труба по п. 1, отличающаяся тем, что капиллярно-пористые фитиль и наполнитель выполнены в виде пружин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №313040, кл. F 25В 19/04, 1970.

yui.j