В настоящее время для нагрева трубчатых :ча1Ч)1ив(}К iicno.ibjiyior обычные камерные печи с большим расходом i-opioMeii.) и с длите.пьным временем нагрева(.1 целью сокращения расхода топлива н обеспечения илагиюго перехода температуры нагрева вдоль пзгпбаемой трубы от зоны нача.чьной деформации к зоне окончания деформации для нагрева трубчатых заги товок п)И1менена печь, выполненная в виде отдельных секциГ по форм1 рогообразного сердечника, распо тол снного внутри печи. Каждая секци5 печи имеет самостоятельную газовую камеру с регулируемым инжек ционным подводом Газа и воздуха.
Ня фиг. 1 показана печь, общий вид; на фиг. 2 продольный ра:;рез иагревате.чьнон каме1)ы печи: на фиг. 3 п()перочи1 |Г| камеры.
Трубчатая заготовка / через входное отверстие 2 вводи гея в рогообразный сердечник 3, располагающийся в кладке 4 печи 5. Печь состоит из отдельных, соединенных .между собой секций 6. 7, 8, 9, 10 и /.. Газ и воздух поступают во внутренние газосмесительные камеры череч инжекторы 12, а в наружные камеры - через инл екторы 13. Все шесть секций иечи собираются на болтах и устанавливаются на валу /-/, закрепленном на кронштейне 15. Рогообразный сердечник в выходной части 16 имеет расширение. Горючая смесь из смесительных ка.ер всех секций печи поступает через керамические горелки 17. Газ и возду.х через инжекторЕ 12 и J3 перед подачей смеси ira сжигание nocrynae-i н смесительную камеру J8.
Перед иача/юм ироцесса магрева и ирсзтяжки грубчатоГ .uiroiOBKii производится подогрев сердечника. Затем отрезок трубы соответствующих размеров последовательно проталкивается прессом по неподвижн.. закрепленной оправке в расщиряю1цуюся часть рогообразпогп ce|i;ie4ника. Трубчатая заготовка при этом нагревается и, дефор.мируясч, в продольнол. поперечном и радиальном направ;1ениях. по.тучлет (f);)|.iM крутоизогнутого отвода.
11 р е д м е т и :i о б р е г е н и я
1.Газовая печь для нагрева трубчатых заготовок, иротягавае.мы.х через рогообразный сердечник при изготовлении крутоизогнутых отводов, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и со-,, кращения расхода газа, лечь выполнена из отдельных секций по форме рогообразного сердечника, расположенного в центре печи с зазором между внутренней поверхностью печи и сердечником.
2.Газовая печь по п- 1, отличающаяся тем, что, с це.чыо обсх-иечения плавного перехода температуры нагрева изгибаемой труб|,г ol зоны начальной деформации к ее окончанию, калчдая секция печи имеет самостоятельную газовую камеру с {)егулируемой инжекционной подачей газа и воздуха и керамические горелки для сжигания газовпздуп ной CNtecH IK) секциям.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цилиндрическая трубчатая печь | 1959 |
|
SU131430A1 |
Пресс для изготовления трубных колен | 1959 |
|
SU128839A1 |
Трубчатая печь | 1980 |
|
SU1043452A1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1999 |
|
RU2156919C1 |
Трубчатая печь | 1984 |
|
SU1214725A1 |
ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ | 2003 |
|
RU2231713C1 |
ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2021326C1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1995 |
|
RU2093753C1 |
ГОРЕЛКА ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2084762C1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЯ КОКСА В СЫРЬЕВЫХ ЗМЕЕВИКАХ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ КОКСООТЛОЖЕНИЯ | 1995 |
|
RU2089783C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-06-08—Подача