1П/«
НчоСретрние относится к паротурби- ностроению, я именно к диафрагмам последних ступеней частей низкого дяилрния пчровьгх турбин,.и поправлено яа повыгаемие эрозионной надежности их работы за счет полного отпода плеиоч- jiof( влаги в периферийной части ступени.
Цель изобретения - повышение эрозионной 1гадежности за счет полного отвода из ступени периферийной пленочной влаги.
На фиг.1 показана предлагаемая диафрагма, продольный разрез; на фиг.2- сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.
Диафрагма имеет направляющие лопатки 1, закрепленные в ободе 2 на расстоянии шага t лопаток 1. Между ободом 2 и каждой направляющей лопаткой 1 со стороны их выходных кромок 3 выполнена сквозная проточка А, длина которой а (0,2-1,0)t. Периферийное влагоулавливающее устройство в виде канала 5 имеет входное сечение 6, ориентированное против направления потока рабочего пара, и выходное сечение 7, которое по всей окружности сообщено с полостью пониженного давления (на чертеже не показана). Направляющая лопатка 1 имеет спинку (выпуклую сторону) 8 и вогнутую сторону 9.
В процессе работы диафрагмы ступени влажнопаровой турбины на поверхности обода 2 образуется пленка влаги. Под действием парового потока пленка движется в сторону входного течения 6 влагоулавливающего канала 5, а концевой вихрь смещает влагу на спинку 8 направляющей лопатки 1. Струя вытекающая через сквозную проточку 4, оттесняет всю пленку от спинки (выпуклой стороны) 8 лопатки 1, заставляя влагу направленно двигаться по поверхности обода 2 к входному сечению 6. Входное сечение 6, направленное навстречу потоку рябочеЭ2
го тела, не позполягт пленке перейти через канал 5 п сторону рабочих лопаток (на чертеже не показаны). На ма- лорасходньтх режимах работы турбины,
когда перепад давлений между г.ходным сечением 6 и выходным сечением 7 вла- гоулапливающего устройства (канала)
5очень мал, чтобы увлекать пленку в канал 5 естественным путем, существенное значение имеет расположение входного сечения 6 навстречу потоку. В этом случае перед входным сечением
6сЪздается полное давление, значи
тельно превьппающее давление в выходном сечении 7. Под воздействием этого перепада давлений влагоулавливающее устройство (канал)5 работает как на основных, так и малорасходных (в частности, пусковых) режимах. Последнее особенно важно, так как именно на пусковых , режтшах чаще всего .наблюдается ускоренный эрозионный износ периферийных сечений рабочих лопаток. Открытое по всей окружности выходное сечение 7 позволяет рабочему пару (вместе с водой), отобранному канал 5, беспрепятственно выходить в полость пониженного давления.
30
Формула изобретения
Диафрагма ступени влажнопаровой турбины, содержащая направляющие ло- ртатки, закрепленные в ободе с шагом
35 лопаток, и периферийное влагоулавливающее устройство в виде канала, входное сечение которого ориентировано против направления потока рабочего пара, сообщенного с полостью понижен 0 него давления, отличающая- с я тем, что, с целью повьш ения эрозионной надежности за счет полного отвода из ступени периферийной пле- ночнЪй влаги, между ободом и каждой
45 направляющей лопаткстй со стороны их выходных кромок выполнена сквозная проточка, длина которой составляет от 0,2 до 1,0 шагч лопаток.
А-Л
Редактор Т.Шагова
Составитель А.Булынко Техред Л.Сердюкова
Заказ 1086ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская tia6., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектияя,
Фиг.З
Корректор Н.Король
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Последняя ступень турбины | 2022 |
|
RU2790505C1 |
ПОСЛЕДНЯЯ СТУПЕНЬ ВЛАЖНОПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2014 |
|
RU2569789C1 |
Диафрагма влажнопаровой турбины | 1985 |
|
SU1231235A1 |
Ступень-сепаратор | 1990 |
|
SU1751366A1 |
Способ удаления влаги из периферийной зоны паровой турбины и лабиринтовое надбандажное уплотнение для ступеней паровых турбин работающих в среде влажного пара | 2021 |
|
RU2784635C1 |
ВЫХЛОПНАЯ ЧАСТЬ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 1989 |
|
RU2053373C1 |
Направляющая лопатка влажнопаровой турбины | 2017 |
|
RU2666710C1 |
Влагоулавливающее устройство | 1973 |
|
SU459609A1 |
Последняя ступень паровой турбины | 2016 |
|
RU2614316C1 |
Цилиндр низкого давления теплофикационной паровой турбины | 1983 |
|
SU1096380A1 |
Изобретение относится к паро- турбиностроснню и позволяет повысить эрозионную надежность за счет полного отвода из ступени периферийной пленочной влаги. Между ободом 2 и каждой закрепленной в ободе 2 направляющей лопаткой (Л) 1 со стороны их выходных кромок 3 выполнена сквозная проточка 4. Длина последней равна
Курзои А.Г | |||
и др | |||
Экспериментальное исследование некоторых способов уменьшения потерь в малоразмерной турбинной ступени,- Сб | |||
Переменные режимы судовых турбин я современные методы их расчета | |||
Л.: Судостроение, 1970, вып | |||
Деревянный коленчатый рычаг | 1919 |
|
SU150A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Лопаточная решетка турбомашины | 1979 |
|
SU877086A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фаддеев И.П | |||
Эрозия влажнопаровых турбин | |||
Л.: Машиностроение, 1974, с | |||
Способ получения нерастворимых лаков основных красителей в субстанции и на волокнах | 1923 |
|
SU132A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1986-01-20—Подача