Барабанный классификатор Советский патент 1987 года по МПК B03B5/56 

113

Изобретение относится к обогап;е- нию полезных ископаемых и может быть применено для обесшлампивания руд, содержапгих в своем -составе . частицы неизометрической формы, например слюдяные руды, руды, содержащие минералы платиновой группы, и др.

Цель изобретения - повышение эффективности обесшламливания руд111 с частицами пеизометрической формы,

На чертеже схематично изображен барабанный классификатор.

Барабанный классификатор включает горизонтально расположенный над поддоном 1 цилиндрический перфорированный барабан 2 с отверстиями 3 на поверхности, коллектор 4 и привод 5. Для исходного продукта установлен питатель 6 с загрузочным С-образной патрубком 7. Со стороны загруки торец барабана закрыт уплотнитель пой заслонкой 8, а разгрузочный торец барабана открыт. На внутренней, поверхности барабана закреплена мно- гозаходная спираль 9, имеющая в загрузочной зоне шаг 0,4-0,55 диаметра барабана, а в разг рузочпой зоне 0,25-0,4 диаметра барабана, Над- решетный продукт удаляется из барабана по желобу 10,

Барабанный классификатор работает следующим образом.

Исходный продукт в виде пульпы вводится во вращающийся барабан 2 че рез питатель 6 и загрузочный патрубок 7, С-образная форма которого обеспечивает существенное гшяенпе скорости движения пульпы до поступления ее на перфорированную поверхность барабана. В барабане пульпа транспортируется многозаходной спиралью 9 по загрузочной зоне с максимально допустимой продольной скоростью, чем обусловливается наиболее интенсивный и более полный сброс воды с частью шлама в подрешетный продукт. В разгрузочной зоне, гд°е за счет удаленной воды созданы условия для сегрегации зерен руды, пульпа перемешается с меньшей продольной скоростью, способствующей завершению сегрегации зерен в пределах барабана и, как следствие, наиболее полному выделению шламов, Подрешетный продукт поддон 1 удаляется в хвосты, а надрешетный продукт по желобу 10 направляется на дальнейшее обогащение.

0

5

0

Одновременно с основными техноло- I ичecки ги процессами происходит очистка и подготовка к грохочению отверстий 3 поверхности барабана 2 струйками воды из коллектора 4, расположенного над барабаном. Промывочная воды подается в незначительных объемах, не нарушающих процесса сегрегации зерен в надрешетном продукте. Обесшламливание руд, содержащих в своем составе частицы неизометри- 4ecKoi i формы, наиболее эффективно происходит при грохочении разжиженного небольшим количеством воды исходного материала. обеспечения этих условий внутренняя поверхность цилиндрической части барабанного классификатора имеет две зоны - загрузочную и разгрузочную. В разгрузочной зоне многозаходная спираль имеет максимально допустимую условиями шнекового транспортирования постоянную величину, равную по данным

5 экспериментов 0,4-0,55 диаметра барабана. При больших значениях шага . наб.чюдается залинание пульпой всей внутренней поверхности барабана и резкое с гижение транспортирующих свойст в многозаходной сгпфали. Шаг спирали, выбранный в указанных пределах, обеспечивает максимально допустимую продольную скорость продвижения пульпы по загрузочной зоне, предельное уменьшение толшины дв1гжушегося потока пульпы и, как следствие, более интенсивное выделение из пульпы жидкой фазы (излии1ка водь К Уменьшение шага меньше 0,4 диаметра барабана приводит к резкому падению эффективности выделения воды из пульпы за счет увеличения ее потока. При этом, проходя сквозь слой зерен , сбрасываемая вода вымывает шла45 мовые частицы, часть из которые выносит через отверстия поверхности барабана, а остальную часть перемещает ближе к перфорированной поверхности барабана, создавая благоприятgg ные условия для дальнейшего процесса сегрегации зерен.

Исследованиями установлено, что оптимальный объем воды выделяется в подрешетный продукт на участке бара f. бана, составляющем 0,5-0,6 длины его цилиндрической части. Увеличение загрузочной зоны более 0,6 длины цилиндрической части барабана приводит к незначительному допол} И0

35

40

тельному сбросу воды, практически не влияющему на эффективность последую- пгей сегрегации зерен. Но это вызывает необоснованное увеличение длины этой зоны и в целом всего барабана со всеми вытекающим отсюда отрицательными последствиями (увеличение веса, расхода конструктивных материалов и мощности привода, а также ухудшение условий работы центрального вала). Уменьшение загрузочной зоны менее 0,5 длины барабана обусловливает существенный недосбрпс жидкой фазы из пульпы, что отрицательно сказывается на эффективности дальнейшего процесса сегрегации зерен и, как

следствие, на эффективности обесшламливания руды.

Таким образом, при условии опти- мальной подготовки пульпы в загрузочной зоне процесс доизвлечения шламов в разгрузочной зоне Наиболее эффективно происходит при величине шага многозаходной спирали, равной 0,25- 0,4 диаметра барабана. Такая конст-/ рукция спирали обеспечивает спокойное перемещение значительно уменьшившейся в объеме за счет сброшенной вода пульпы по барабану, что создает оптимальные условия для завершения процесса сегрегации зерен и эффективного доизвлечения из руды шламовых частиц. Уменьшение шага спирали меньше 0,25 диаметра барабана приводит к существенному падению эффективности обесшламливания в результате чрезмерного увеличения площади поперечного

Составитель Е.Киселева Редактор М.Андрушенко Техред Л.Олийнык Корректор.А. Тяско

.в,,в1. - -..- - - -..--.«.

Заказ 5140/6Тираж 508Подписное

ВНИИПН Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москйа, Ж-35, Раушская наб., д, -4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

потока пульпы. Для завершения в пределах барабана процесса сегрегации зерен в этом случае необходимо увеличить длину барабана. Увеличение шага спирали более 0,4 диаметра обусловливает резкое падение эффективности обесшламливания руды, поскольку процесс сегрегации зерен происходит замедленно из-за высокой продольной скорости продвижения надрешетно- го продукта по барабану и для его завершения, как и в рассмотренное случае, необходимо также увеличивать wiHHjy барабана с вытекающими отсюда указанными отрицательными последствиями.

Формула изобретения

Барабанный классификатор, включаю- 1Г31Й установленный с возможностью вращения, вокруг горизонтальной оси барабан, расположенную внутри бара- бана многозаходную спираль с разной величиной тага в разгрузочной и загрузочной зонах барабана, отличающийся тем, что, с целью повьштения эффективности обесшлампива- ния руды с частицами неизометрической формы, многозаходная спираль выполнена в загрузочной и разгрузочной зонах барабана с величиной шага 0,4-0,55 и 0,25-0,4 диаметра барабана соответственно, при этом загрузочная зона барабана составляет 0,5- 0,6 длины барабана, а поверхность барабана перфорирована.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. применено для обеспшамливания руд, содержащих частицы неизометрической фор№1, например слюдяные руды, содержащие металлы платиновой группы, и др. Цель изобретения - noobimeinie )ектинпости обесшламливания. Над поддоном 1 с возможностью врап ения от привода 5 вокруг горизонтальной оси установлен цилиндрический барабан (Б) 2с отверстиями 3 по.поверхS Питание ГГ ности. Со стороны загрузки торец Б 2 закрыт уплотнительной заслонкой 8, разгрузочный торец Б 2 открыт. На внутренней поверхности Б 2 в загрузочной зоне, составляющей от 0,5 до 0,6 длины Б 2, и разгрузочной зоне установлена многозаходная спираль (с) 9. В загрузочной зоне С 9 имеет шаг от 0,4 до 0,55, в разгрузочной - от 0,25 до 0,4 диаметра Б 2, Исходная пульпа (п) вводится в Б 2 через питатель 6 и загрузочный С- образной формы патрубок 7 И транспортируется С 9 по загрузочной зоне с максимально допустимой продольной скоростью для обеспечения интенсивного и более полного сброса воды с частью галама в подрешетный продукт. В разгрузочной зоне П перемещается с меньшей продольной скоростью для заве;ршения сегрегации зерен и выделения шламов в пределах Б 2. Подрешет- ньй продукт через поддон 1 удаляется Е хвосты, надрешетный - по желобу I О направляется на дальнейшее обогащение. 1 ил. & (Л оо 4 QD UD I Poitpyievnanto