Запорное устройство для испытания скважины Советский патент 1987 года по МПК E21B49/00 

размещен на спускаемом на кабеле дистанционном приборе (ДП) 8 и имеет стакан 9 с кольцевым выступом внутри и эластичную уплотнительную В 10. Под ней размещено подвижное кольцо 11. Для снятия кривой восстановления давления ДП 8 спускают до касания стакана 9 В 6. Под действием сжимающей нагрузки шток опускается, а его упоры поворачиваются на 90°. Плечо

1

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для исследования скважин трубными пластоиспытателями.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства з счет обеспечения возможности проведения испытания пластов при высоких депрессиях и многоциклового испытани без смены деформируемых деталей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в транспортном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Запорное устройство состоит из двух основные : узлов: клапанного механизма, опускаемого в составе .колонны труб вместе с комплектом испытателя пластов, и запорного узла с дистанци онными приборами, спускаемыми на кабеле . Клапанньш механизм состоит из телескопически установленных с возможностью осевого перемещения друг

. относительно друга полого корпуса 1

и полого штока 2. Шток 2. жестко связан своим верхним концом с колонной труб. На нижнем конце штока 2 установлен подвижный упор 3, выполненный в виде Г-образного рычага, поворачи- вающийся на оси 4 с помощью пружины 5 и контактирующий с кольцевой .посадочной втулкой 6, выполненной на ниж нем конце корпуса 1. Для выравнивания давления над и под клапанным ме-

ханизмом после распакеровки скважины

. в корпусе 1 выполнен уравнительньш канал 7. .

Запорный узел включает спускаемый на кабеле дистанционный прибор 8с глубинными приборами (датчиками даврычага проталкивает запорный узел в В 6. Кольцо 11 доходит до выступа 12, а стакан 9 деформирует В 10. Пр о исходит перекрытие К 7, т. е. начинается закрытый период испытания. После снятия кривой шток поднимается и открывает К 7. Упоры штока возвращаются в исходное положение, а ДП 8 устанавливают в трубе под клапанным узлом и регистрируют приток. 3 ил.

ления, температуры, влагомером и т.п.) с закрепленным на нем стаканом 9 с кольцевым выступом, эластичной уплотнительной втулкой 10 и нижним подвижным в осевом направлении кольцом 11. Для обеспечения опирания колца 11 на посадочной втулке 6 предусмотрен выступ 12. Пружина 5 може г быть закреплена в штоке 2 с помощью винта 13. Запорный узел с посадочной втулкой 6 в рабочем состоянии образуют цилиндрическую пару.

Передача крутящего момента от штока к корпусу обеспечивается фиксаторами 14. Для удержания корпуса 1 и штока 2 в растянутом относительно друг друга положении при спуско- . подъемных операциях, в верхней части штока предусмотрен поршень 15, который вместе с переводником 16 образует гидравлически неуравновешенную камеру А, постоянно связанную со скважинным давлением. При этом кольцевая площадь поперечного сечения камеры А (D2 - D) выполнена большей площади сечения штока 2 (D).

Клапанный механизм монтируется к колонне труб с помощью верхнего переходника 17 и к испытателю пластов посредством нижнего переходника 18. Передача давления на прибор осуществляется по каналу 19«

Клапанный механизм монтируется над испытателем Пластов, пакером и фильтром (не показаны) и спускается в скважину до места установки пакера При спуске скважинное давление воздействует по площади сечения камеры А (D - D,) и удерживает шток 2 от , перемещения вниз относительно переводника 16 и корпуса 1. Звенья упора 3 находятся в исходном положении и удерживаются от пропорота в расширенной части втулки 6 пружиной 5.

Устройство работает следующим образом.

Спускают дистанционный прибор 8 и устанавливают его над клапанным узлом. Производят пакеровку и открытие испытателя, прибор регистрирует приток пластового флюида.

Для снятия кривой восстановления нагрузку пакеровки снимают, при этом под действием гидравлической неуравновешенности клапанный узел растягивается и упоры 3 возвращаются в исходное- положение. Прибор 8 на кабеле опускают до соприкосновения стакана 9 с внутренней посадочной поверхностью втулки 6. Затем вновь на клапанный механизм и узлы комплекта испытателя передается сжимающая нагрузка При этом шток .2, двигаясь вниз относительно корпуса 1, доходит до касания упоров 3 со втулкой 6, упоры проворачиваются на 90 ° и фиксируются от обратного вращения внутренней поверх нсрстью втулки. После проворота плечо рычага входит в соприкосновение со . стаканом 9 и при дальнейшем сжатии клапанного узла проталкивает запорный узел в посадочную втулку 6. При этом относительная деформация (предварительное сжатие) эластичной втулки составляет 8-9%. Когда кольцо 11 доходит до упора 12 стакан, продолжая движение, реформирует втулку 10 в осевом направлении, при этом ее относительна деформация составляет 3-4%. Таким образом, полная деформация втулки 10 составляет 11-13%. Одновременно происходит перекрытие уравнительного канала 7. Когда прито жидкости прекращается, начинается закрытый период испытания, который регистрируется дистанционным приборо по каналу 19.

По окончании снятия КВД натяжением колонны труб закрывают впускной

клапан испытателя. При этом клапанный узел растя гивается - шток 2 перемещается вверх относительно корпуса 1, открывая уравнительньй канал 7. Одновременно упоры 3 выходят в расширенную часть втулки 6 и проворачиваются в исходное положение под действием пружины 5. Прибор на кабеле с запорным узлом освобождается.

Небольши:м приподъемом прибор устанавливают в трубе црд клапанным узлом и регистрируют приток.

Запись КВД осуществляется повторением описанных операций. Число циклов снятия кривых притока и КВД не ограничено.

Формула изобретения Запорное устройство для испытания скважины, содержащее связанный с колонной труб клапанный механизм, включающий телескопически установленные с возможностью осевого перемещения друг относительно друга полый корпус с уравнительньм каналом и посадочной втулкой и полый шток с подвижным подпружиненным упором, запорный узел, размещенный на спускаемом на кабеле дистанционном приборе и имеющий стакан с кольцевым выступом на внутренней поверхности, и эластичную уплот- нительную втулку, отличающееся тем, что, с целью повыще-

ния надежности работы устройства за счет обеспечения возможности проведения испытания пластов при высоких депрессиях и многоциклового испытания без смены деформируемых деталей, подвижный подпружиненный упор выполнен в виде Г-образного рычага, установленного с возможностью взаимодействия с посадочной втулкой, а запор- ньй узел снабжен подвижным в осевом

направлении кольцом, размещенным под эластичной уплотнительной втулкой, причем посадочная втулка выполнена с выступом для взаимодействия с подвижным кольцом в рабочем положении устройства.

4

фиед

фиг.

Редактор Т.Парфенова

Заказ 5545/27Тираж 533Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель А.Симецкая

Техред М.Ходанич Корректор И.Шулла

Изобретение относится к горной пром-ти и позволяет повысить надежность работы устройства за счет обеспечения возможности проведения испытания пластов при высоких депрессиях и многоциклового испытания без смены деформируемых деталей. Устройство содержит связанный с колонной труб -клапанный механизм. Он включает телескопически установленные подвижные корпус с уравнительным каналом (К) 7 и посадочной втулкой (В) 6 с выступом 12 и полый шток с подвижным подпружиненным упором в виде Г-образно- го рычага. Запорный узел устройства СЛ Од сл 1C о 4 ,00