Установка для заливки пенополиуретаном крупногабаритных изделий Советский патент 1987 года по МПК B29C67/20 B29K105/04 

Изобретение относится к оборудованию лЧля переработки пластмасс, а именно для заливки пенополиуретаном крупногабаритных изделий трехслойной конструкции,и может быть использовано в судостроении при из- готоБлемии корпусов шлюпок, катеров и является усовершенствованием изобретения по авт. св/№ 1009796.

Целью изобретения является улу-зшепие условий труда и повыи.1ение производительности.

На фиг. 1 схег7;атически изображена установка для заливки пенополиуретаном крупногабаритных изделий, вид сперед.и; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, с установленным шлангом для слива остатков из емкости заливочно о оборудования; на фиг. 4 - узел на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3.

Установка содержит кзолкрованную от цеха камеру 1, состоящую из верхней 2 и нижней 3 секции. Секции разделе 1ы перегородкой с поворотным диском 4. Секция 2 содержит воздуховод 5 приточной систе.мы кондиционирования с кондиционером 6. Секция 3 содержит воздуховод 7 системы вытяжной вентиляп,ии. В секции 2 установлено заливочное средство 8 с емкостями 9- 11 соответственно для продукта ДУДЭГ-2, полиэфироактиваторной смеси ПАС и растворителя.

В секциях 2 и 3 встроены по боковым сторонам продольной оси камеры 1, изолированные друг от друга н цеха, вьггяжиые шкафы 12-15 с навесными дверяяш 16 и 17 соответственно в каждом шкафу. В двери 16, установленной в верхней части шкафа, выполнены вентиляционные отверстия 16. Е- нижней части шкафа установлена дверь 17. Двери 16 и 17 расположены на противоположных стенках каждого шкафа. Над уровнем пола во внутренних стенках кажд.о- го вытяжного шкафа выполнены вентиляционные отверстия 19.

В нижней части каждого вытяжного шкафа 12-15 на боксовой стойке установлена поворотная грузовая консоль 20, содер- жаш.ая поворотную крестовину 21, установленную на ось 22 грузовой консоли 20. .На крестовину 21 жестко установлена стойка 23 с ручкой. На каждой крестовине 21 установлена емкость 24 с соответствующим компонентом для емкостей 9--11 заливочного средства 8 и пластифи.катором. Так, в вытяж ной шкаф 12 устанавливается емкость 24 с продуктом ДУДЭГ-2, в шкаф 13 - емкость 24 с полиэфироактивированной с.месь.ю, в -шкаф 14 - с растворителями, в шкаф 15 - с пластификатором для ко.чсервации установки.

На боковой стенке каждого вытяжного шкафа 12-15 подвижно установлено по ка- сосу 25 с электродвигателем 26. Каждый

0

5

0

Q

5

0

;асос со стороны всасывания снабжен бы- строст емной насадкой 27, а с напорной стороны - шлангом 28 с фланцевой рукояткой 29. Пульты 30 управления каждым насосом расположены в верхней секции 2 ка- hiepbi 1.

На внутренней стенке в верхней части каждого вытяжного шкафа установлены стержни 31, на 1{оторые установлены внутренними каналами ф„панцевые рукоятки 29 шлангов 28.

На уровне перегородки 4 установлен сливной шланг 32.

На сливной магистрали 33 каждой емкости 9 и 10 заливочного средства 8 установлены быстросъемные емкости 34 д.ля сбора остатков компонентов после слива.

Установка работает следующим образом.

Включение приточной системы кондиционирования и системы вытяжной вентиляции производится выключателем на заливочном средстве 8. При этом в секцию 2 через воздуховод 5 приточной вентиляции от конденсатора 6 поступает ;:одготовленный воздух и создает в ней несколько повышенное давление, а удаление воздуха вытяжной вентиляцией из секции 3 создает в ней небольшое разряжение. В результате одновременной работы обеих систем создается направленный поток воздуха сверху-вниз из секции 2 через вентиляционные отверстия 18, внутренние полости вытяжных шкафов 12- 15, вентиляционные отверстия 19, в секцию 3 и в воздуховод 7 системы вытяжной вентиляции. При это.м происходит удаление воздуха из внутренних полостей шкафов с малым расходом. Для ча1:олнения е.мкостей заливочного средства двери 17 вытяжного шкафа 13 открываются, поворотная грузовая консоль 20 поворачивается к выводится за пределы внутренней его полости. Предварительно подогре .гые до рабочей температуры компоненты в емкостях 24 устанавливаются кран-балкой на поворотную крестовину 21 грузовой консоли 20 соответствующего компоненту вентиляционного шкафа 12 и 13, а при доставке растворителя или пластификатора-шкафа 14 или 15. Поворотом грузовой каждой консоли 20 ручкой стойки 23 они вводятся во внутреннюю полость соответствующих шкафов после съема насадки 27 с насоса 25. Насадка 27 вводится в горловину емкости 24. Совместным поворотом крестовины 21 ручкой стойки 23 и насоса 25 обеспечивается совмещение осей горловины емкости 24 и этого насоса, к которому устанавливается насадка 27. Двери 17 закрывают, а двери 16 открывают и фланцевая рукоятка 29 со шлангом 28 снимается со стержня 31. После съема крышки горловины с емкости 9 или 10 фланцевую рукоятку 29 плотно зак:эепляют посредством откидных болтов на горловине. Включение насоса 25 осуш.ествляется кнопкой на пульте 30. Для одновременного заполнения

обеих емкостей 9 и 10 устг}1авливают оба шланга 28, каждый на свою емкость, и включают оба насоса 25 от пультов 30.

Уровень наполнения емкостей 9 и 10 контролируется визуально по их уровням. Выделяющиеся пары токсичных веществ в емкостях 9 и 10 удаляются по трубам дыхательной системой 35.

Остатки компонентов в шлангах 28 возвращаются в емкости 24 реверсом работы насоса 25, и фланцевая рукоятка 29 устанавливается на стержень 31. Двери 16 закрывают. В период заправки при открытых дверях 16 расход вентиляционного воздуха через внутреннюю полость вытяжного шкафа и вентиляционные отверстия 19 в секцию 3 и в вытяжную вентиляцию установки увеличивается и выделяющиеся при оаботе более активно пары от сальников насоса и емкостей 24 удаляются повышенным его расходом.

Слив остатка компонентов из емкостей 9 или 10 производится в соответствующую емкость 24 по слив;юму шлангу 32, который подсоединен к сливной магистрали соответствующей емкости 9 или 10. Сбор остатков компонента из сливной магистрали 33 производится в емкость 34. Сливной щланг 32 закрывают крышкой для предупреждения выделения из него токсичных паров.

Введение в камеру установки вытяжных щкафов, в каждом из которых размещены емкость с соответствующим компонентом и насос приводит к тому, что при заполнении

0

компонентами емкостей заливочного средства, при сливе остатка компонентов и npi консервации за.-Г1.-зочиого средства выделение токсичных ве;аеств происходит в закрытом объеме шкафй с удалением их чг- правленным потоком воздуха з вытяжную вентиляцию установки.

Форму.2 изобрегения

1.УстаноБка д.:я заливки пенополиуретаном крупногабаритных из.аелий по авт. св. № 1009796, стличающаяся тем, что, с целью улучщения условий труда и повышения производительности, она снабжена расположенными на боковых сторонах камеры вытяж5 ными шкафами, в нижне.й части каждого из которых подвижно установлены дополнительная емкость и насос с закрепленным в верхней части напорным шлангом, причем верхняя и нижь;яя части ка.ждого шкафа выполнены с вентиляционными отверстиями, сообщающимися соответственно с приточной вентиляцией верхней секции и вытяжной вентиляцией нижней секции камеры.

2.Установка по п. 1, отличающаяся те.м, 5 что каждая дополнительная емкость установлена на поворотной крестовине, соединенной с поворогной консолью, смонтированной на боковой стойке каждо;-о вытяжного шкафа с возможностью вращений вокруг вертикальной оси для совмещения горловины емкости

0 и всасывающего отверстия насоса.

0

/ / / / 2J 21 2it 21 13

3

Фиг.1

19 20

22.

Изобретение предназначено для заливки пенополиуретаном крупногабаритных изделий трехслойной конструкции и может быть использовано в судостроении при изготовлении корпусов шлюпок и катеров. Целью изобретения является улучшение условий труда и повышение производительности. Цель достигается благодаря тому, что в камеру установки встроены вытяжные шкафы (ВШ) 12-15, в каждый из которых подвижно устанавливаются емкость 24 с соответствую- ш,им, компонентом для емкостей 9-11 заливочного средства 8 и подвижно подсоединенный к внутренней стенке каждого ВШ насос. Шланги напорной стороны насосов могут быть установлены на горловинах емкостей 9-11 заливочного средства 8. При этом выделение токсичных веществ при заполнении этих емкостей, при сливе остатка компонентов и в процессе консервации установки происходит в закрытых объемах ВШ с последующим их удалением. Удаление происходит направленным потоком воздуха сверху вниз, так как каждая полость ВШ соединена с приточной вентиляцией верхней секции камеры 1 и с вытял ной вентиляцией нижней секции 3 посредством вентиляционных отверстий, соответственно выполненных в верхней и нижней частях каждого ВШ. Кроме того, быстрое и удобное взаимное совмещение горловины емкости, подвижно установленной в каждом ВШ, и всасывающего отверстия насоса приводит к повышению производительности и снижению тяжести труда оператора, благодаря чему появляется возможность применять насосы повышенной мощности. В результате сокращается время заполнения компонентами емкостей заливочного средства. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. е JO А-А СО сд со СП К) Риг. 2

Фиг Л

33