Устройство для регулирования температуры Советский патент 1987 года по МПК G05D23/19 

11

Изобретение относится к устройствам ,цля регулирования температуры в тепловых объектах и может быть использовано в области производства шприцеванных резиновых изделий на предприятиях резинотехнической промышленности.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности уст- ройства.

На чертеже представлено предлагае мое устройство для регулирования температуры.

Устройство содержит объект 1, ге- нератор 2 тактовых импульсов, теплообменник с двумя камерами 3 и 4, регулятор 5 температуры, датчик 6 температуры объекта, первый 7 и второй 8 испольнительные элементы, на- греватель 9, охладитель 10, первый трехходовой переключающий клапан 11, источник 12 сжатого газа, второй трехходовой переключающий клапан 13, первый 14 и второй - 15 обратные кла паны, третий 16 и четвертый 17 трехходовые переключающие клапаны, третий 18, четвертый 19,. пятый 20.и шестой 21 исполнительный элементы - пневмо1)аспределители, клапан 22 с мембранным.исполнительным механизмом обратные клапаны 23 и 24,

Устройство работает следующим об- разом.

Генератор 2 тактовых импульсов по переменно формирует управляющие элек рические сигналы для исполнительных элементов (пневмораспределителей 20 и 21 ).

При температуре объекта 1 ниже установки Минимум регулятор 5 температуры подает управляющие электрические сигналы на исполнительный элемент 7 (магнитный пускатель) и третий исполнительный элемент 18,Маг- нитный пускатель 7 вк.точает нагреватель 9, воздух управления через третий исполнительный элемент (пневмо- раСПределитель 18) поступает на клапан 16, который соединяет второй вы- ход Г камеры 4 с нагревателем 9 с входом в объект 1. В это время управляющие электрические сигналы на четвертый исполнительный элемент и второй исполнительный элемент на пневмораспределителях 19 отсутствуют воэдух управления не поступает на клапан 17 и клапан 22 с мембранным исполнительным механизмом закрыт, В

722

первый тактовый импульс при подаче сжатого воздуха в камеру 4 с нагревателем 9 происходят передавливание горячего теплоносителя по контуру: камера 4 с нагревателем 9 - выход Г клапан 16 - объект 1 - клапан 24 - вход В - камера 3 с охладителем 10. Проходя через объект I горячий теплоноситель отдает тепло, тем самым осуществляя его нагрев. При этом уровень теплоносителя в камере 4 понижается, а в камере 3 - повышается.

В следующий тактовый импульс при подаче сжатого воздуха в камеру 3 с охладителем IО происходит передавливание теплоносителя по контуру: камера 3 с охладителем 10 - выход Г - клапан 17 - обратный клапан 14 - выход Г - камера 4 с нагревателем 9. При этом происходит выравнивание уровней теплоносителя в камерах 3 и 4 теплообменника.

Затем сжатый воздух снова поступает в камеру 4 с нагревателем 9s цикл повторяется. Таким образом, происходит разогрев объекта 1 с помощью горячего теплоносителя, подача которого в объект 1 осуществляется пульсирующим потоком.

При температуре объекта 1 выше уставки Минимум но ниже уставки Максимум управляющие электрические сигналы на магнитном пускателе 7 и пневмораспределителях 18, 19 и 8 отсутствуют. Магнитный пускатель 7 отключает нагреватель 9, воздух управления не поступает на клапан 22 с I..

мембранным исполнительным механизмом, который закрыт. Также воздух управления не поступает на клапаны 16 и 17, которые в отключенном состоянии обеспечивают соответственно при одном тактовом импульсе соединение второго выхода Г камеры с нагревателем 9 через обратный клапан 15 с вторым выходом Г камеры с охлаждающим элементом 10 и при другом тактовом импульсе соединение второго выхода Г камеры 3 с охладителем 10 через обратный клапан 14 с вторым выходом Г камеры 4 с нагревателем 9,

В одном случае при подаче сжатого воздуха в камеру 4 с нагревателем 9 происходит передавливание теплоносителя по контуру: камера 4 с нагревателем 9 - выход Г - клапан 16 - обратный клапан 15 -выход Г - камера 3 с охладителем 10,

В другом случае при подаче сжатого воздуха в камеру 3 с охладителем происходит передавливание теплоносителя по контуру: камера 3 с охлади- телем 10 - выход Г - клапан 17 - обратный клапан 14 - выход Г - камера с нагревателем 9.

Затем сжатый воздух поступает в камеру 4 с нагревателем 9, цикл пов торяется. Таким образом, происходит периодическое передавливание теплоносителя из одной камеры в другую и обратно при отключенных нагревателе и охладителе 10, но в объект 1 тепл носитель не поступает.

При температуре объекта 1 выше установки Максимум регулятор 5 температуры подает управляющие электрические сигналы на пневмораспредели- тели 19 и 8. Воздух управления через пнёвмораспределитель 19 поступает на клапан 17, который соединяет второй выход Г камеры 3 с охладителем 10с входом в объект 1 и через пнёвмораспределитель 8 поступает на клапан 22 с мембранным исполнительным механиз-

мом, который открьшается, осуществляя сброс воды в трубопровод слива охлаждающей воды. В это время управляющие электрические сигналы на магнитном пускателе и пневмораспределителе 18 отсутствуют, нагреватель 9 отключен, воздух управления не поступает на клапан 16,

При подаче сжатого воздуха в камеру 3 с охладителем 10 происходит передавливание начинающего охлаждаться теплоносителя по контуру: камера 3 с

охладителем 10,- выход Г - клапан 17 -до трехходовые переключающие клапаны и объект 1 - обратный клапан 23 - выход включены в контуры циркуляции тепло- камеры 4 с нагревателем 9. Проходя носителя, управляющие входы третьего

и четвертого трехходовых переключающих клапанов через третий и четвертый исполнительные элементы связаны с регулятором температуры а управ.-тяющие входы первого и второго трехходовых переключакнцих клапанов через пятьхй и шестой исполнительные элементы с едис нагревателем 9. Проходя через объект 1 холодный теплоноситель отбирает тепло, тем самым осуществляя его охлаждение. При этом уровень теп- 5 лоносителя в камере 3 понижается, а

в камере 4 - повышается.

При подаче сжатого воздуха в камеру 4 с нагревателем происходит передавливание теплоносителя по контунены с генератором тактовых импульсов.

ру: камера 4 с нагревателем 9 - выход Г - клапан 16 - обратный клапан 15 - выход Г - камера 3 с охладителем 10. При этом происходит выравнивание уровней теплоносителя в камерах 4 и 3,

° потоком,

Затем сжатый воздух поступает в камеру 3 с охладителем 10, цикл повторяется. Таким образом, происходит охлаждение объекта 1 с помощью холодного теплоносителя, подача которого в объект 1 осуществляется пульсирую° потоком,

Формула изобретения

Устройство для регулирования тем- 2Q пературы, содержащее регулятор температуры, вход которого связан с датчиком температуры объекта, выходы которого через первый и второй исполнительные элементы связаны с нагревате- 25 леи и охладителем, установленными в контурах циркуляции теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьш1е- ния надежности устройства, оно снаб- 30 жено теплообменником с камерами, в одной из которых размещен нагре ватель, а в другой - охладитель обе камеры через первый трехходовой переключающий клапан соединены с источником сжатого газа и через второй трехходовой переключающий клапан - с атмосферой, обе камеры соединены между собой через первый и второй обратные клапаны и третий и четвертый

35

нены с генератором тактовых импульсов.

Изобретение относится к устройствам для регулирования температуры в тепловых объектах и может быть использовано в производстве шприцованных резиновых изделий на предприятиях резинотехнической промышленности. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности устройства. Цель достигается введением в конструкцию двухкамерного теплообменника, источника сжатого воздуха, генератора тактовых импульсов, обеспечиванием связей между ними и атмосферой. Это дает возможность исключить из известной конструкции циркуляционный насос и обеспечить безотказность работы. 1 ил. К