ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Советский патент 1995 года по МПК B01D24/46 B01D25/02 

Изобретение относится к фильтрованию жидкостей от загрязнений и может быть использовано в химической, текстильной, радиохимической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества регенерации и снижение расхода промывной жидкости.

На фиг.1 изображен предлагаемый фильтр с перегородками в меньших основаниях конусов, вертикальный разрез; на фиг.2 то же, с перегородками со спиральными стержнями.

Фильтр для очистки жидкости содержит корпус 1, выполненный в виде цилиндрической обечайки 2 в средней части и двух усеченных конусов 3, примыкающих к ней большими основаниями. Корпус 1 установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси. Основная перфорированная перегородка 4 с непроницаемой перегородкой 5 разделяет корпус на верхнюю и нижнюю секции 6. В секциях размещена фильтрующая загрузка 7 в виде шариков из инертного материала в количестве размещения шариков в один слой на дополнительных перфорированных перегородках 8, которые расположены в секциях на равном расстоянии от непроницаемой перегородки 5. Фильтр содержит патрубки 9 подачи суспензии (промывной жидкости), патрубки 10 отвода фильтрата (промывочной жидкости); отводящие патрубки 11, присоединенные к меньшим основаниям усеченных конусов. Диаметр патрубка 11 больше диаметра шариков. В меньших основаниях усеченных конусов установлены перегородки 12, препятствующие провалу шариков в патрубки 11. Фильтр имеет опоры 13, поворотный механизм 14. Внутри каждой секции 6 может быть соосно размещен спиралевидный стержень 15, прикрепленный к центру дополнительной перфорированной перегородки 8 (фиг.2).

Фильтр работает следующим образом.

Исходная суспензия через нижний патрубок 9 подачи и щели нижней дополнительной перфорированной перегородки 8 поступает в нижнюю секцию 6. Ширина щели в перегородках меньше диаметра шарика фильтрующей загрузки. При движении суспензии сверху вниз в толще фильтрующей загрузки задерживаются загрязнения. Очищенная суспензия (фильтрат) через нижний отводящий патрубок 11 и нижний штуцер отвода фильтрата 10 выводится из фильтра. После предельного насыщения фильтрующей загрузки загрязнениями включается привод поворотного механизма 14 и фильтр поворачивается на 180^о относительно горизонтальной оси.

Насыщение фильтрующей загрузки можно определить по возросшему гидравлическому сопротивлению линии подачи суспензии в фильтр.

В результате поворота секция 6, расположенная внизу, занимает верхнее положение, а секция, расположенная вверху, занимает нижнее положение. При повороте в верхней секции фильтрующая загрузка 7 рассыпается на верхнюю дополнительную перфорированную перегородку 8 слоем, толщина которого не превышает диаметр шарика, а в секции 6, расположенной внизу, шарики фильтрующей загрузки располагаются в несколько слоев, прилегая друг к другу. Подача и отвод суспензии не прекращаются. Если в секции, размещенной внизу, идет процесс фильтрования, то в секции, размещенной вверху, одновременно идет процесс регенерации фильтрующей загрузки. Промывочная жидкость через верхний патрубок 9 подачи, щели верхней дополнительной перфорированной перегородки 8 и рассыпанные в один слой шарики поступает в верхнюю секцию 6. Загрязнения, которые скопились в фильтрующей загрузке между шариками, в процессе рассыпания отделяются от шариков, подхватываются потоками промывочной жидкости и через секцию 6, отводящий патрубок 11, патрубок 10, расположенные вверху, выдаются из фильтра.

Те загрязнения, которые отложились на поверхности шариков, постепенно смываются под действием струи промывочной жидкости в хаотических соударений шариков друг о друга и перфорированную перегородку. Кратковременное пропускание промывочной жидкости позволяет в такой конструкции фильтра достаточно быстро и качественно провести процесс регенерации. Через определенное время регенерация прекращается и верхняя половина фильтра с регенерируемой фильтрующей загрузкой готова к фильтрации.

Регенерация фильтрующей загрузки может проводиться и в обратном направлении.

При очистке жидкости, содержащей волокнистые примеси, фильтр с перегородками 12 будет работать менее надежно, так как при регенерации восходящим потоком промывочной жидкости волокнистые примеси будут сравнительно быстро забивать отверстие выдачи из-за того, что они будут задерживаться перегородкой 12, размещенной в меньшем основании усеченного конуса. В фильтрах, которые будут применяться для очистки жидкости, содержащей волокнистые примеси, эта перегородка заменена на спиралевидный стержень 15, разделяющий меньшее основание усеченного конуса таким образом, чтобы шарики не проваливались в отверстие выдачи. Спиралевидная форма необходима для увеличения сопротивления на пути жидкости, которая течет вдоль стержня в толще шариков при фильтровании.

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей и позволяет повысить качество регенерации и снизить расход промывочной воды. Фильтр содержит корпус 1, выполненный в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, разделенных непроницаемой перегородкой 5 на две фильтрующие секции, заполненные загрузкой 7 в виде шариков. Во время работы в секции, которая находится внизу, осуществляется фильтрация, а в верхней - регенерация, затем, поворачивая корпус на 180°, секции меняют местами. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ, содержащий корпус, выполненный в виде двух усеченных конусов, направленных друг к другу большими основаниями, установленный с возможностью поворота, подающие и отводящие патрубки, фильтрующую загрузку в виде шариков из инертного материала и основную перфорированную перегородку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регенерации и снижения расхода промывной жидкости, он снабжен непроницаемой перегородкой, разделяющей корпус на верхнюю и нижнюю секции, и дополнительной перфорированной перегородкой, при этом перфорированные перегородки расположены в секциях на равном расстоянии от непроницаемой перегородки, корпус установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, загрузка расположена в обеих секциях в количестве размещения шариков в один слой, отводящие патрубки присоединены к меньшим основаниям усеченных конусов, а подводящие присоединены к корпусу между непроницаемой и перфорированными перегородками. 2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что корпус снабжен цилиндрической обечайкой, присоединенной к большим основаниям конусов, а непроницаемая перегородка установлена в средней части обечайки. 3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что он снабжен спиралевидными стержнями, прикрепленными к центру перфорированных перегородок.