Корпус статора современного крупного турбогенератора является сложной, громоздкой и дорогой деталью. Сборка ряда узлов корпуса статора, а также осмотр этих узлов при ревизиях весьма неудобны.
В особенности неудобна и трудоемка сборка пружин эластичного соединения внутренней рамы с корпусом статора.
Предлагаемый турбогенератор без корпуса статора проще и дешевле турбогенератора обычного исполнения. Отсутствие тяжелого и сложного корпуса статора приводит к сокращению объема сварочных работ, резкому сокращению цикла механической обработки деталей, уменьшению веса корпуса статора по сравнению со статором турбогенератора обычного исполнения.
Турбогенератор без корпуса статора, поперечный разрез которого показан на чертеже, имеет следующие особенности: отсутствует корпус статора; внутренняя рама с сердечником статора и обмоткой отдельно перевозятся на место зстановки и устанавливается на фундаменте.
Части турбогенератора, выступающие над фундаментом, закрываются верхним кожухом 1 и наружными торцовыми щитами 2. Верхний кожух с наружными щитами и стенки фундаментной камеры образуют замкнутое пространство, наполненное водородом, вокруг турбогенератораСтенки фундаментной камеры выполняются из плотного бетона с газоплотными пластмассовыми покрытиями. До освоения таких покрытий камера может облицовываться тонкими сваренными собой стальными листами 3.
Внутренняя рама имеет опорные лапы, которые жестко присоединяются к фундаментной раме 4 и эластично пружинами 5 соединены с внутренней рамой.
При сборке пружин на заводе и при перевозке на место установки опорные лапы, временно, жестко соединены с внутренней рамой.
В фундаменте под турбогенератором имеется камера с газоплотными стенками, в которой устанавливается газоохладитель 6, компрессор или вентилятор 7 с отдельным приводом. Перегородки, установленные в камере, образуют каналы для циркуляции газа.
Предмет изобретения
1.Статор турбогенератора с магнитопроводом,, пакеты стали которого закреплены в цилиндрической раме, имеющей эластичное соединение с фундаментом и с кожухом, отлича ющийся тем, что, с целью уменьшения веса, упрощения конструкции и снижения трудоемкости, для соединения указанной рамы с фундаментом применены расположенные внутри кожуха опорные лапы, закрепленные непосредственно на фундаментной плите.
2.В статоре по п. 1 с водородным или жидкостно-водородным охлаждением расположение газоохладителя в камере под турбогенератором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАТОР ТУРБОГЕНЕРАТОРА | 2008 |
|
RU2377706C1 |
Корпус электрической машины | 1980 |
|
SU873336A1 |
Колпачок из электроизоляционного материала для изоляции головок стержней обмотки статора турбогенератора | 1960 |
|
SU137173A1 |
Торцовое уплотнение вала турбогенератора | 1959 |
|
SU130098A1 |
ПОДВОДНАЯ ЛОДКА И СПОСОБ ЕЕ ПОСТРОЙКИ | 2006 |
|
RU2343085C2 |
СТАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1971 |
|
SU314266A1 |
ТУРБОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ | 2007 |
|
RU2380547C2 |
Турбогенератор | 1981 |
|
SU1175003A1 |
Электрическая машина | 1978 |
|
SU782053A1 |
КОРПУС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ, ВАЛЬЦОВАННЫЙ ИЗ СТАЛЬНОГО ЛИСТА, С ОДНИМ СВАРНЫМ ШВОМ | 2004 |
|
RU2259625C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-07-12—Подача