Исполнительный цилиндр Советский патент 1987 года по МПК F16J1/22 

Изобретение относится к машиностроению.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем уменьшения осевых и радиальных нагрузок на шток в месте уплотнения.

На чертеже показан цилиндр, разрез.

Исполнительный цилиндр содержит корпус 1 с крышками 2 и 3 по торцам, внутри которого установлен поршень 4, связанный со штоком 5. Один конец штока 5 закреплен посредством шарнира 6 в поршне 4, а другой конец через отверстие в крътке связан с перемещаемым объектом 7. Шарнир 6 перекрыт крышкой 8, жестко закрепленной на поршне 4.

Коаксиально штоку 5 и. с зазором фтносительно его поверхности установлена втулка 9 с возможностью осевого перемещения в уплотнении 10. Втулка 9 жестко соединена с поршнем 4.

Цилиндр работает следующим обра- зом.

Перемещение поршня 4 совместно со штоком 5 и втулкой 3 осуществля

Редактор И.Рыбченко

Составитель Л.Фокин Техред М.Моргентал

Заказ 6135/37

Тираж 804Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ется посредством соединения одной из рабочих полостей с источником рабочей среды, а другой - со сливом. При несоосной установке перемещаемого объекта 7 относительно корпуса 1 m-foK 5 радиально отклоняется в шарнире 6, а втулка 9, разгруженная от нагрузок, перемещается в уплотнении 10.

Формула изобретения

Исполнительный цилиндр, содержащий корпус, торцы которого перекрыты крьш1ками, и размещенный в полости корпуса поршень,причем в одной из крышек выполнено отверстие, через которое пропущен шток, шарнирно соединенный с поршнем, отличающийся тем, что, с целью повьште- ния надежности работы, он снабжен втулкой, жестко соединенной с поршнем, размещенной коаксиально штоку с зазором относительно его поверхности и уплотненной относительно указанного отверстия крьш1ки.

Корректор С.Черни

Изобретение относится к области .машиностроения. Целью изобретения является повышение надежности работы путем уменьшения осевых и радиальных нагрузо к на шток в месте уплотнения. Перемещение поршня 4 совместно со штоком 5 и втулкой 9 осуществляется посредством соединения одной из рабочих полостей с источником рабочей среды, а другой - со сливом. При несоосной установке перемещаемого объекта 7 относительно корпуса 1 шток 5 будет радиально отклоняться в шарнире 6, а втулка 9, разгруженная от нагрузок, будет пере-. о мещаться в уплотнении 10. 1 ил. со СП со ел СО СП