Изобретение относится к технологии бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к получению химических реагентов для обработки буровых растворов.
Цель изобретения - повышение соле- стойкости ryMaTHQro реагента при одновременном улучшении технологических
параметров бурового раствора в интер-ю 5% хлорида натрия бурового раствора, вале температур до 150 С.Кроме того, МГР подавляет набухание
Модифицированный гуматный реагент бентонитовой глины. (МГР) содержит бурый уголь, гидроксид натрия, оксид kaльция, карбоксиметил- целлюлозу (КМЦ) и воду при следующем
Таким образом, применение данного МГР обеспечивает предупреждение осы15 пей, обвалов, уменьшение проработок и увеличение скорости бурения. Использование данного реагента позволя ет экономить дорогостоящие реагенты - стабилизаторы, поскольку в соссоотношении ингредиентов, мас.%: Бурый уголь 10-15 Гндроксид натрия 2-3 Оксид кальция 0,3-0,7 КМЦ.0,3-0,7
ВодаОстальное
причем КМЦ и оксид кальция содержат- ся в соотношении: 1 мае.ч. КМЦ к 0,43-2,30 мае.ч. оксида кальция.
Для приготовления МГР можно использовать готовый углещелочнрй реагент, содержащий бурый уголь и гидр- оксид натрия в указанных соотношениях.
В табл. 1 приведены данные, иллюстрирующие влияние состава МГР на технологические параметры глинистого бурового раствора, данные в табл. 2 иллюстрируют влияние МГР на набухание бентонитового образца.
Пример 1. Смесь, содержащую (в пересчете на сухие вещества) , г: бурый уголь 100, гидроксид натрия 20, КМД 3, оксид кальция 7, вводят в 870 г воды и перемешивают до однородного состояния 1 ч. (табл. 1, опыты 1-6)..
Пример2. Смесь, содержащую, г: бурый уголь 125, гидроксид нат15 пей, обвалов, уменьшение проработок и увеличение скорости бурения. Использование данного реагента позволяет экономить дорогостоящие реагенты - стабилизаторы, поскольку в сос20 тав реагента КМЦ входит в малых количествах - только для облагораживания гуматсодержащего реагента.
Формула изобретения 25
Модифицированный гуматнЫй реагент для обработки глинистых буровых растворов, включающий бурый уголь,гидроксид натрия, оксид кальция и воду, 30 отличающийся тем, что, с целью повышения солестойкости реагента при одновременном улучшении технологических параметров бурового раствора в интервале температур до 35 150°С, он дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении ингредиентов, мае.: Бурый уголь 10-15 Гидроксид натрия 2-3 40 Карбоксиметилцеллюлоза 0,3-0,7 Оксид кальция 0,3-0,7 ВодаОстальное
причем на 1 мае.ч. карбоксиметилцел- рия 25, КМЦ 5, оксид кальция 5, вво- 45 люлозы он содержит 0,43 - 2,30 мае.ч. дят в 840 г воды,. оксида кальция.
Пример 3..Смесь, содержащую, г: бурый уголь 150, гироксид натрия 30, КМЦ 7, оксид кальция 3, вводят в 810 г воды. МГР при введении в буровой раствор в количестве 2,5 - 3,5 мас.% в пересчете на сухое вещество эффективно снижает водоотдачу как пресного, так и засолоненного до
бентонитовой глины.
Таким образом, применение данного МГР обеспечивает предупреждение осыпей, обвалов, уменьшение проработок и увеличение скорости бурения. Использование данного реагента позволяет экономить дорогостоящие реагенты - стабилизаторы, поскольку в состав реагента КМЦ входит в малых количествах - только для облагораживания гуматсодержащего реагента.
Формула изобретения
Модифицированный гуматнЫй реагент для обработки глинистых буровых растворов, включающий бурый уголь,гидроксид натрия, оксид кальция и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения солестойкости реагента при одновременном улучшении технологических параметров бурового раствора в интервале температур до 150°С, он дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении ингредиентов, мае.: Бурый уголь 10-15 Гидроксид натрия 2-3 Карбоксиметилцеллюлоза 0,3-0,7 Оксид кальция 0,3-0,7 ВодаОстальное
Сост«в ИГР, мае.31
УЩР
КМЦ
СаО
Вода
Соотношение КМЦ:СаО
10,00,30,7До 100
10,00,30,7До 100
10,0-0,30,7До 100
10,00,30,7До 100
10,00,30,7До 100
0,00,30,7До 100
12,50,50,5До 100
12,50,50,5До 100
12,50,50,5До 100
12,50,50,5До 100
12,50,50,5До 100
12,50.50,5До 100
15,00,70,3До 100
15,0,0,70,3До 100
Т5,00,70,3До 100
15,00,70,3До 100
0,43
0,43
0,43
0,43
0,43
0,43
1,0
1,0
.о
1,0
1,0
1.0
2.3
2,3
2,3
2,3
Исходный буровой раствор содержит, мае.Z:глииопорошок 33, вода - остальное. ) УЩР содержит бурый уголь и гадроксид натрия в соотношении 10:2.
Таблица 2
Образец Набухание образца, см /г
в воде в 2%-ном растворе в составе по примеру удр
L..L.i
Акзамарс- кий бентонит 2,8 6,4 2,0 1 ,8 1,7
Составитель Л.Бестужева Редактор 11.РогуличТехред М.Ходанич Корректор М.Демчик
Заказ 6197/29Тираж 634Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушс кая наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Таблица 1
Количество NaCl в буровом растворе,мае. Z
Технологиче ские параметры бурового раствора
Показатель водоотдачи, см /30 мин .
Условная вязкость, с
с I и
при аО С при 150°С
5,0 5,0 3,0 5.0 5,0 5.0
5.0 5,0 5.0
32 30 32 28 20 18 30 28 26 29 22 20 32 30 34 23
10
14
6
10
6
9
8
11
3
5
3
5
4
6
3
15
22
9
12
10
11
13
t6
б
8
6
7
9
11
4
6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМБИНИРОВАННЫЙ ГУМАТСОДЕРЖАЩИЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ | 1992 |
|
RU2087514C1 |
ИНГИБИРУЮЩИЙ БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ ГЛИНИСТЫХ ПОРОД | 2006 |
|
RU2327725C2 |
Модифицированный гуматный реагент для обработки буровых растворов МГР-2 | 1986 |
|
SU1364626A2 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ МИНЕРАЛИЗОВАННЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 2011 |
|
RU2486224C2 |
БИОПОЛИМЕРНЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР СБК-UNI-DRILL-PRO (HARD) | 2013 |
|
RU2561630C2 |
Способ обработки бурового раствора на водной основе | 1984 |
|
SU1278354A1 |
Буровой раствор | 1982 |
|
SU1010103A1 |
БИОПОЛИМЕРНЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР | 2005 |
|
RU2289603C1 |
БИОПОЛИМЕРНЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР СБК-UNI (PLUS) | 2013 |
|
RU2561634C2 |
Буровой раствор | 1982 |
|
SU1008232A1 |
Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Цель изобретения - повышение солестойкости реагента при одновременном улучшении технологических параметров бурового раствора в интервале температур до 150 с. Реагент содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.%: бурый уголь 10-15, гидр- оксид натрия 2-3, карбоксиметилцел- люлоза (КМЦ) 0,3-0,7, оксид кальция 0,3-0,7, вода - остальное.На 1мас.ч. КМЦ реагент содержит 0,43-2,30 мае.ч. оксида кальция. При приготовлении реагента можно использовать углеще- лочной реагент, включающий бурый уголь и гидроксид натрия. В эту смесь вводят воду и перемешивают до однородного состояния. Использование данного реагента обеспечивает предупреждение осыпей, уменьшение проработок и увеличение скорости, бурения.. Поскольку в состав реагента входит КМЦ, то использование его позволяет экономить дорогостоящие реагенты-стабилизаторы. 2 табл. (Л 00 сг
Кистер Э.Г | |||
Химическая обработка буровых растворов | |||
- М | |||
: Недра, 1972, с | |||
Говорящий кинематограф | 1920 |
|
SU111A1 |
Реагент для обработки буровых растворов | 1980 |
|
SU985014A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Паус К.Ф | |||
Буровые растворы | |||
- М.: Недра, 1975, с | |||
Аппарат для нагревания окружающей его воды | 1920 |
|
SU257A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1984-08-03—Подача